矿山机电设备维修管理和发展趋势.docVIP

矿山机电设备维修管理和发展趋势 　　【摘要】煤矿机电设备维修与管理是煤矿生产过程中的一项重要工作，本文分析了我国煤矿机电设备管理现状进行深入的分析，发掘出煤矿机电管理一线存在执行力弱、现场技术力量匮乏、生产现场管理权责不清晰等问题。通过分析总结出管理缺陷存在的原因主要有机电管理指导思想不明晰、“人治”大于“法治”、机电管理实施细节可操作性差等，提出了改进煤矿机电设备管理工作的建议。 　　【关键词】煤矿机电； 设备维修； 管理模式； 优化管理 　　1 矿山机电设备维修管理现状及发展趋势 　　随着经济与科学技术的进步，矿山机电设备在一线生产中得到了广泛的应用，与此同时机电设备的管理在煤矿成产过程中的作用也越来越大，并且重要性也日益增加。根据有效统计，如今我国煤矿的固定资产总额中，机电设备和设施比重已经达到了55%-65%。由此产生的设备购置费用、维修管理人员的工资、零件耗材等的维护费用的总和能占到煤炭总生产成本的40%以上。同时煤矿机电设备正常运转需要大量的人力物力维持之，这本身也是煤炭企业生产费用支出的主要部分。[1] 　　与新设备的部署相对应的是机电设备管理水平还不能和发达国家相比，煤矿机电设备维修管理仍采用着计划预修为主的定期维护和检修管理模式， 机电设备的维修管理仍然主要是以时间为基础的传统计划维修管理模式， 致使约1/3的工作量由于时机不准而做无效维修， 设备开机率低、维修时间长， 严重影响了安全生产。[2] 　　目前，根据整个设备管理的发展经历上看，主要是以设备维修与管理方式为主线即 　　①事后维修，设备的维修由专业维修人员以及相应的简单维修管理部门事后派人维修。 　　②预防维修，由于设备故障生产暂停可能出现的不良后果，企业希望通过采取有效措施进行事前预防。主要以日常检查、定期检查、日常维护的手段来进行设备管理。但此法有过剩维修又有维修不足的问题，比如一线设备由于巡检漏检、执行力弱，现场技术没有发现，因为设备权责不清晰导致的现场错过的情况经常发生。 　　③生产维修，主要是对不同设备进行区别管理。如关键重要设备较普通设备运行状态要求更高，对不同设备进行不同程度的维修能够克服预防维修的费用高、针对性低等缺陷。生产维修强调设备的可靠性设计甚至是无维修设计，如对某些易损部件直接进行更换节约时间与维修的人工成本平衡等。 　　2 科学地管理矿山机电设备 　　科学技术的进步促使现代化煤炭生产设备向大型化、自动化、精密化、智能化发展， 上述特点除带来高效率、高效益等优势外，也使设备的使用、管理、维修出现了一系列的新问题。非计划的停机时间始终影响着机电设备的生产率和企业的经济效益， 零库存等新生产体制的出现， 意味着很小的故障也极有可能导致整个生产线的瘫痪。 　　以可靠性为中心的维修管理模式目前已成为最受企业重视的维修管理模式之一。以可靠性为中心的维修是一种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法， 是预防维修管理模式的进一步完善和发展。它更多地将注意力集中在设备的故障原因、故障模式、故障影响、故障预防等方面， 通过使用维修计划对设备的运行状况进行跟踪记录并加以分析， 从而制定出维修计划， 并自动提示所需要的维修事宜。这种模式改变了原来设备损坏后才进行的被动维修，而逐步过渡到基本消除故障， 进而控制维修费用和对生产的影响。这种维修方法采用计算机辅助可靠性维修技术， 对提高设备的可靠性， 确保设备在要求的寿命周期内安全、高效地运行具有重要的作用。 　　随着现代设备向自动化、智能化方向发展， 预知某种故障的强烈需求以及传统维修技术手段的不足，推动了新型状态监测、故障诊断以及故障预防技术的发展， 促进了设备维修管理模式的不断改进和发展。借助于逐步成熟的状态监测、故障诊断技术、人工智能和专家系统等先进理论和方法， 开始建立起新的预知维修或视情维修的管理模式， 这些新发展起来的管理模式将成为未来相当长一个时期现代化设备维修制度的研究重点和发展方向。 　　值得注意的是， 设备维修管理模式无论多么完美， 一旦发生故障， 还必须由人来完成设备的修理和恢复工作， 而这就无法排除人为因素， 即维修人员的技术水平、工作态度、思想情绪及心理等方面因素对设备维修产生的影响， 因此， 未来的设备将更多地依靠自我配置能力， 按既定的程序来进行自我修复， 从而出现免维修的机电设备。 　　3 机电设备维修管理的几点建议 　　1） 改进机电设备维修管理方式 　　加强煤矿机电设备使用和维护的管理。高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养， 加强机电设备操作技术培训， 使员工规范操作， 正确使用和保养设备， 增强员工保护设备的责任感， 同时进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护、巡回检查、交接班检查等日常维护和文明生产的制度