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高承压水巷道安全掘进技术研究和应用 　　摘 要：亨健公司X采区水仓属于高承压水巷道，巷道在掘进过程中，通过采取疏水降压、加强围岩支护、提高该水平防排水能力等一系列措施，取得了良好的应用效果，确保了巷道的安全掘进。 　　关键词：防治水；承压水；安全掘进；疏水降压 　　中图分类号：TD745 文献标志码：A 　　亨健公司X采区水仓（巷道底板标高-335m），超前探测过程中，探测钻孔出水，经进一步探测发现，X采区水仓掘进地区主要受2号煤底板下野青灰岩，及巨厚h3火成岩承压含水层的威胁。根据X采区已开拓巷道、勘探钻孔、水文观测孔探测等资料分析，该地区野青灰岩含水层距离2#煤层底板平均厚度为34.3m。h3火成岩距离2#煤层底板平均厚度为48.6m，水位-56.9m， X采区水仓底板承受水压为2.82 MPa，且探测发现一条横跨水仓全区较大落差15m断层，使水仓基本全区地层抬起，水仓底板至火成岩间距急剧减少而变薄，安全隔水层厚度不够，X采区水仓地区底板下距火成岩实际平均厚度25m，最大突水系数达0.15，超过了相关规定要求，属于高突水系数巷道。 　　同时，因在X采区水仓掘进前，X采区泵房已经掘进完成，如对X采区水仓进行重新选址设计，则X采区泵房位置设计也将会变动，从而造成大量已掘巷道的浪费，另一方面因X采区开拓巷道布置密集，重新对水仓进行选址较困难，从而该方案不可取。因此，必须通过采取相关的技术方案，降低巷道掘进过程中的突水系数，确保巷道安全掘进。 　　1 高承压水巷道安全掘进技术方案 　　1.1 实施疏水降压，降低水仓巷道底板压力 　　为了保证巷道的安全掘进，必须降低掘进地区承压水的压力，从而降低突水系数，经计算，要保证X采区水仓掘进过程中，突水系数达到《煤矿防治水规定》中要求时，必须保证水仓底板承受的水压低于0.98 MPa，也就是说只要在水仓掘进区域范围内水仓底板h3火成岩水压在0.98 MPa以下就是安全的。为此，亨健公司结合X采区地质条件及现场情况，在X采区泵房打设了观测孔及放水孔。其中有F-3#、F-6#两个放水孔及F-5#、J-2#水压观测孔。放水孔通过中排水直接通过疏水管路排出，两个放水孔总放水量在130m?/h左右；观测孔外端接压力表，以便于随时观测承压水的压力。通过现场观测可以看出，放水孔疏放水以后，X采区水仓掘进地区底板承压水压力显著降低，达到了0.98MPa以下，因此满足突水系数要求。在巷道掘进过程中，必须保证疏放水孔的正常、持续疏放水，对此应制定相关技术保证方案及要求： 　　（1）在水仓掘进过程中除了正常疏放水保持安全水压在0.98 MPa及以下，还必须采取超前探测措施，进行探查掘进前方导含水构造及对地质异常体及时分析，确保水仓区域安全掘进。 　　（2）-335m水平正常排水能力应能保证在200 m?/h以上，最小排水能力不低于400 m?/h，并保证放水孔不间断稳定疏水量达到130 m?/h。确保放水孔至排水点疏排水畅通。 　　（3）放水阀门必须由专人管理，没有技术部门允许，任何人不得随意开关阀门。 　　（4）要求施工人员每班派专人观察观测孔压力表压力，当发现水压超过规定值或有明显变化时，必须立即停止掘进，并立即通知相关技术部门。 　　1.2 提高-335m水平排水能力及排水安全系数 　　（1）完善-335m水平排水系统，提高排水能力 　　为了满足-335m水平正常排水能力在200 m?/h以上，最小排水能力不低于400 m?/h的要求，在-335m水平车场设立了临时水仓，水仓处安设4台水泵，水泵额定排水能力总量为765m?/h，水泵排水效率按70%计算，-335m水平排水能力为535 m?/h，满足排水需求。在X采区轨道下山安装两趟排水管，-33m水平排水经-335m车场水仓，通过管路排到上水平水仓内，最终排至地面。 　　（2）提高排水系统安全系数 　　①加强水泵及排水管路检修维护工作 　　为了提高X采区排水系统安全系数，储备了备用泵，以便在水泵故障时能及时更换，另在生产过程中，要加强水泵与输送管路的检修工作，并定期对水泵进行切换实验，确保各水泵均处以完好状态。 　　②采用双电源供电，提高供电系统安全性 　　对X采区排水泵采用了双电源、“三专”供电，采用专用电源、专用线缆、专用开关，提升了排水供电系统的安全性。 　　1.3 加强掘进过程中防治水管理 　　（1）掘进过程中防治水要求 　　①掘进过程中，必须每班派人对观测孔压力及放水孔管路排水口水量进行观测，发现观测孔水压大于0.95MPa或排水口水流量发生明显变化时，必须停止掘进，并撤出人员，并及时向相关部门汇报。 　　②掘进时，发现探眼中有水渗出，煤壁挂红、空气变冷、顶板来压、出现雾气、有水叫声、顶板淋头水加