唐山建龙（生产管控）质量管理系统(改后稿).pptVIP

原料化验报告单画面截图 起草人： 人事行政部—王晓峰 2005年9月7日(北京) 唐山建龙（生产管控）质量管理系统设计方案 系统研发目的和作用 此系统的主要目的： 本系统的规划、开发是为配合唐山建龙集中一贯制的推行和整个产、销一体信息系统的实施，依据化验室业务需求，提供实时数据传输，防止舞弊行为，保证质量持续改进、质量追溯、质量及时反馈，帮助工艺技术人员在最短的时间掌握相关质量信息，做最有效率的管理。 系统在生产过程中起着重要的支撑作用： 在给上层ERP提供及时、准确的质量数据的同时;最终实现：以灵活的产品结构、有效的生产组织方式和高质量的产品响应市场需求，以有竞争力的价格、最短的交货期和良好的服务占领市场；以最低的生产成本获取高额的利润。 业务的覆盖范围 从物料属性来讲：公司所有的各类入厂的原、燃料，厂内各工序间的槽下配料及本工序的产、副品，出厂的产成品、副产品,委托检验业务； 从作业工序流程来讲：它又贯穿了焦化、高碱烧结、酸性球团、炼铁、炼钢、带钢、冷轧、焊管、超细粉、白灰、能源中心等所有产线。 与其它系统的业务传递关系图 ERP部分功能的说明 1）建立产品规范体系和冶金规范体系,真正实现按用户需求进行产品设计： 为贯彻一贯的质量管理理念，需要建立产品规范管理体系及冶金规范管理体系；产品规范支持销售系统订货处理，并规范产品的品名、标准、牌号、表面特性等，确保从订单到标签、质保书的统一引用。建立企业产品规范管理体系及冶金规范管理体系，是实现一贯质量管理的关键技术。（此功能放在ERP过程内红线圈画处实现） 2）自动的订单处理与设计技术： 订单处理在产品规范系统和冶金规范系统的支持下，自动对销售下发生产的用户订单进行产品的质量设计和生产设计，设计订单的加工工艺途径及订单产品从材料准备、生产、检验、发货、出厂等全过程的工序工艺控制参数、检化验要求等作业指令，以及各工序的物料重量和订单的工序欠量，实现全自动的订单处理技术。 （此功能也放在ERP过程内红线圈画处实现） 3）产品质量判定的自动处理技术： 冶金规范对于产品的最终放行条件作了规定，对于同一种产品，可以针对不同的用户、不同的用途分别制定不同的放行条件，真正体现了按用户进行质量管理模式。（接口部分生产管控系统二期考虑） 根据质量设计结果的放行标准和对产品的检验实绩，实现对产品实物的自动质量判定。 （接口部分生产管控系统一期考虑实现） MES部分功能的说明 1）建立完善的原料质量管理体系： 结合原料的采购过程，采用计算机自动编码和条码识别提取相关的质量跟踪信息，保证了质检过程的安全、可靠性，同时提供财务、供应准确的结算依据； 2）保障工序内质量的全线跟踪： 从槽下配料到产副品的生产，实现了全程的质量督导，及时的质量反馈信息,为日后的高品质的质量管理、严格的工艺参数控制提供必需的管控数据； 3）功能完备的售后质量保证： 为贯彻产销一体的管理目标，从销售到生产提取相关的质量跟踪信息，为质保书的出具和质量异议的处理提供原始的记录； 4）自动、高效的质检过程： 　 依据对产品的放行标准和检验实绩，实现对检验结果的自动判定。提高了质检判定的准确率，节省了人力资源，带来直接的经济效益。 5）一体化的质量管理系统： 与供应、销售、生产、财务、人事的无缝连接，既保证了基础资料的统一，又保证了系统之间的融合。 入厂检化验功能设计 各工序槽下检化验功能设计 各工序产、副品检化验功能设计 炼钢出厂检化验功能设计 轧钢出厂检化验功能设计 委托检化验功能设计 样品管理，权限管理，数据采集、传输管理，基础(供应商、客户、物料、产品规范、质检标准)资料的设置、引用等全部放入基础资料维护界面内。 同时考虑到流程的细微差异,设计时应考率将厂内质量管理划分为:槽下配料质量管理和工序间产、副品质量管理。 鉴于ＥＲＰ系统的相对滞后，其中供应商、客户、物料、产品规范、冶金标准等与质量系统相关基础资料的引用应考虑从金蝶财务、集团ＥＲＰ系统或在本系统内手工添加，特别是质量检验的标准、质量判定的标准，为保证系统上线运行后能实现自动判定产品的档次和质量级别，建议本系统内保留手工添加功能、及修改维护功能。 具体各工序对检化验结果的查看功能，应在各工序准许权限内，考虑集成在各工序过程机监视画面中，其时效性必须符合“质检系统数据结果发布”的时间约束。 功能设计的补充说明 质量检验管理模块总体规划 工序内质量分析、跟踪、追溯图 附属工序检验跟踪过程不在此图内体现 按节奏生产、质量跟踪的设计原则 数据共享、及时反馈、指导生产：钢铁冶炼的每一个制程都与化学组成的改变有关，为了准确掌控制程前后物质化学成份的变化，化验室必须全天候(24小时)进行化验分析作业；各冶炼工序(炼焦工序、烧结