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ID风机振动原因分析与处理 摘要：ID风机是氧化铝悬浮焙烧炉的主要设备之一。本文首先简述了该风机的故障情况，通过运用频谱诊断法对其振动异常进行分析，并经过动平衡计算，最终判定其故障是由联轴器综合不对中、叶轮积灰过多引起，提出分别提出了用两块百分表对联轴器做精密找正、在线清灰的解决措施，保证了风机运行正常。 关键词：风机；异常振动；频谱诊断；联轴器；精密找正；在线清灰 1.ID风机概况 广西华银铝业公司焙烧炉是从丹麦史密斯公司引进的，日产1900吨，共3台，是目前国内最大的炉子，ID风机是焙烧炉的主体设备，该设备是FFE矿业公司供货，风机的电机功率为2000千瓦，投产以来运行比较稳定，但从2011年1月以来， 1#焙烧炉ID风机相继出现轴承温度过高、振幅高报（转速在82%左右振幅值为4.3mm/s，报警值为4.1mm/s）, 该风机最初是游动端轴承温度高80多度，更换轴承，运行一段时间后振动值高，转速在83%时，振动报警，4.3mm/s,最高达到5.3mm/s,无法高产,制约生产。 打开设备后，发现叶轮有大量的灰尘，除尘后，通过对叶轮做动平衡，发现发现叶轮不平衡。第一次通过换轴承，调联轴器对中，轴承振幅值仍然偏高，因此非常有必要对相关部位进行一系列的分析和计算，找出合理的维修方法，及时对故障进行处理。 2.振动值的测量 该ID风机的型号为HRV50—1800k/GL90ST360/A2,采用变频驱动，电机功率为2000千瓦，最高转速为1488r/min，传动形式为电机——联轴器——固定端轴承座——风机转子——游动端轴承座，测量点在两个轴承上，振幅报警值为4.1mm/s，其传动布置形式如图1所示。测试点布置于轴承座A、B处，分别测量80%和83%转速下的径向和轴向振动值。B处径向及轴向振幅均低于规定值:4.1mm/s;，运转平稳。A处则振动剧烈，两种转速下的最大振动值如表1所示。 图2.1 ID风机传动布置形式 表1 单位：mm/s 径向振动值 27 49 轴向振动值 38 54 3.频谱分析 3.1 80%转速时的频谱分析 图3.1.1 80%转速时固定端轴承振动的频谱图 在80%转速时，该ID风机的径向和轴向频谱图如图3.1.2、图3.1.3所示。从图3.1.2可看出风机 图3.1.2 径向振动频谱图 图3.1.3 径向振动以工频为主，二倍频分量较高，初步判断有以下原因：（1）转子不对中；（2）转子松动；（3）轴承游隙超差。从图3可看出轴向存在次谐波、基频和高频分量， 初步判断为以下原因:（1）轴承损伤；（2）电机激振；（3）转子不平衡；（4）机械摩擦；（5）转子不对中。（6）叶轮积尘过多。 分析。 ①转子不对中、不平衡和松动。本次检修未更换转子，且装配前进行了严格检查，符合技术要求，故可排除。 ②电机激振。电机轴向窜动量较大，约为0.75%。 ③轴承损伤。本次检修更换的两套轴承为德国进口轴承，装配前经严格检查，可以排除。 处理。 ①轴承与上端盖间隙由0.15mm调至0.05mm；侧端盖与轴承侧向间隙由0.35mm调至0.15mm。 ②更换电机，并进行空载试车检查，振动值很小， 轴向窜动量约0.14mm。 ③在线除尘，由于企业产能的增加，烟气中的含尘量也同步上升。导致转炉ID风机叶轮积灰、发生振动，ID风机动平衡被破坏。对此，现场岗位上往往采取降低风机转速的方式维持生产，生产中风机突然停机的现象时有发生；与此同时，由于风机转速的降低，现场除尘效果明显下降，系统内积灰严重，经过这次事故的警示，也是为了减少以后故障的发生，非常有必要对“在线除尘”技术进行研究和应用。 3.2 83%转速时的频谱分析 图3.2.1 83%转速时固定端轴承振动的频谱图 调整后，83%转速下进行振动测试，径向和轴向频谱图如图6、图7。图6中径向振动仍以工频为主，但工频和二倍频分量明显增大。图7中基频仍存在，次谐波只有0.5倍频，以及2、3倍等高频，且明显增大，但基频有所下降。 图3.2.2 径向振动频谱图 图3.2.3 轴向振动频谱图 从图6可知，联轴器存在平行不对中，从图7可看出，联轴器处存在角度不对中，由于角度误差使联轴器外齿和胶块间产生了较严重的动摩擦，导致转子自激振动，从而产生次谐波和高频分量。基于上述分析可知，联轴器的综合不对中引是ID风机异常振动的原因之一。 4.故障处理 4.1 动平衡计算 实际工作过程中人们通常用单面加重三元作图法进行风机的现场动平衡。这一方法的优点是设备简单———只需一块测振表。但缺点是作图分析的过程复杂,不易被掌握,而且容易出现错误。为此笔者提出了单面现场动平衡的解析三点加重法,并进行了试