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重型薄壁管吊装技术研究和应用 　　摘 要：某水泥厂生产过程出现三次风管的三个钢结构门架焊缝开裂，导致不同程度的倾斜，如不及时加固处理三次风管将有断裂倒塌的危险。由于整个三次风管处于多约束、受力边界条件难以确定的超静定状态，针对这种大口径薄壁钢管，无施工经验可循。三次风管外形尺寸为Φ4020mm×88000mm，内含耐火材料，设备总重约480t，管壁由8mm至20mm不同厚度钢板焊接而成，与水平面倾斜10°，高端标高38m。文章以此工程为研究对象，针对狭窄施工场地，论证了常规起重机吊装无法满足施工条件下，采用了筒吊筒节及液压提升装置进行设备吊装的方案，对施工过程中涉及的钢结构等进行详尽受力分析和设计优化，实现设备安全可靠吊装，成本低工期优的目标。 　　关键词：大型薄钢管；吊装；临时门架；超静定 　　1 概况 　　在狭窄空间内将重型设备经济可靠地吊装，已成为特种吊装技术课题，并随着起重工程新技术新设备应用而得到快速发展。特别在薄壁管吊装技术研究方面，国内通常做法采用龙门架或流动式起重机；龙门架结合液压提升装置，起重能力大；流动式起重机机动灵活，作业时负荷率裕量一半控制在30%左右。 　　由于本工程三次风管处于多约束、受力边界条件难以确定的超静定状态，而流动式起重机在此类吊装条件不明，风险较高的施工作业，负荷率裕量一半控制在30%以上，经核算至少需要两台千吨级的流动式起重机才能满足施工。经过分析论证最终采24节筒节组成4点支撑架，与吊装梁形成整体稳定井字结构，结合液压提升装置形成吊装临时门架。 　　如何将三次风管一次布置两次提升是整个吊装工程的重点和难点。文章将结合某水泥厂三次风管吊装对该技术进行探讨和论证，希望为国内大型施工项目（特别是在化工行业、电建行业）大型管道设备吊装提供一种思路验，为今后的研究和方案设计提供借鉴。 　　2 吊装方案可行性分析 　　2.1 吊装方案可行性分析 　　三次风管重约430t，跨度长达88m，壁厚8～20mm，倾斜10°安装，高端标高38m，属于重型薄壁管，检修工期紧张，吊装难度相当大。 　　方案一：是使用大吊机抬吊，经初步分析，需要使用一台900t和两台600t履带吊抬吊，但是场地无法满足三台大吊机的组装，且工期长，费用昂贵，因此该方案否决。 　　方案二：是使用筒节+液压提升装置进行吊装，采用由24节筒节组成4点支撑架，与吊装梁形成整体稳定井字结构，结合LSD-350液压提升装置形成吊装系统，该吊装系统吊装能力满足要求，现场也具备组装条件，关键是吊点的选择及整个系统稳定性控制。 　　2.2 方案的确定 　　经过对现场情况的详细考察，结合工期、施工难度、风险控制等相关因素，决定先对三次风管进行临时加固，然后选择在P3与P4支架之间布置筒节+液压提升装置吊装系统，在P2处用两台300t汽车吊抬吊，分两次提升作业，先修复好P4支架，再修复P3、P2支架。各个吊点的受力大小先由计算机软件模拟分析得出，并根据三次风管的实际受力状态进行调整。 　　3 吊装方案实施 　　3.1 概述 　　如图2所示布置吊装系统：基础压实承压达15t/m2，在其上并排布置两块6m均载板，在均载板上布置筒节，筒节加到三节高度时，用圆钢和工字钢加固后再继续往上加节，布置好筒节后再用工字钢和圆钢加固，形成框架稳定结构。最后在筒节顶部布置24m吊装梁及LSD-350液压提升装置。在布置吊装系统的施工过程中要严格控制筒节的垂直度，保证安装好后垂直度不大于H/1500。 　　3.2 吊装重点难点 　　3.2.1 筒节-临时门架 　　采用筒节-临时门架，对地基要求平整压实，且并排铺设两块6m×2.4m×0.3m均载板，地压要求：吊装系统重约545t，三次风管重约480t，则对地压强为（545+480）/（6×2.4×0.7×2×4）=12.8t/m2（式中0.7为均载板与地面的接触率），因此地基承压需达到15t/m2。筒节与筒节之间通过20颗高强螺栓连接，筒节安装好后的垂直度根据相关规范应不大于H/1500。 　　3.2.2 水平力分析与控制 　　如图4所示，吊具直接作用在三次风管上的力为F，由于三次风管与水平面成10°倾角，作用力F可分解为垂直分力F1与水平分力F2，根据作用力与反作用力关系可知，三次风管在吊装受力过程中，会对吊装系统产生水平作用力F2，因此临时门架式吊装系统必须具备抵抗倾翻的能力，由于筒节与地基没有固定连接，单座筒节抗倾翻能力是不足的，需要将四座筒节连成一个整体框架结构。 　　加固措施。在筒节与均载板之间，吊装梁与均载板之间均用“7”字板焊接，左右筒节之间在第三节上孔穿Ф219mm无缝钢管连接，前后筒节之间通过32#工字钢水平连接和交叉连接，顶部两条24m吊装梁通过32#工字钢连