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超超临界锅炉安装易发问题分析和对策 　　摘要： 本文针对超超临界锅炉安装过程中可能存在的问题，提出有效的解决对策，旨在提高锅炉安装质量，确保锅炉安全运行。 　　Abstract： This paper proposes effective countermeasures according to problems in ultra-supercritical boiler installation， aims at improving the quality of boiler installation， ensure the safe operation of the boiler. 　　关键词： 超超临界锅炉；安装；问题；对策 　　Key words： ultra-supercritical boilers；installation；problems；countermeasures 　　中图分类号：TK229.2 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）11-0046-02 　　0 引言 　　近些年，我国电力建设工程火电大容量机组采用超超临界锅炉越来越多，超超临界机组锅炉热效率高、发电煤耗低，节能效果明显。但超超临界机组锅炉蒸汽压力、温度高，炉膛热容量大，锅炉及蒸汽管道热膨胀量大，锅炉在安装运行后容易发生保温外表超温，热力管道吊架安装偏斜、弹性吊架受力不均，锅炉膨胀相碰，锅炉漏粉、漏灰等问题。下面笔者通过中国XX协会组织的电力建设工程创优咨询检查，对数十台超超临界机组锅炉发生的问题进行原因分析并提出防范和改进对策。 　　1 超超临界锅炉易发问题及原因 　　1.1 超超临界锅炉及管道保温外表超温 国内绝大多数超超临界、大容量火电机组锅炉及管道保温外表或多或少都存在超过锅炉技术规范规定温度现象。锅炉本体保温外表超温发生的部位通常在锅炉折烟角水冷壁底部、水冷壁中间集箱。锅炉折烟角水冷壁底部保温外表超温，原因是锅炉折烟角水冷壁安装过程中一是拼缝焊接不严密，折烟角水冷壁拼缝漏焊；二是折烟角水冷壁焊缝强度不够，锅炉热态运行时折烟角水冷壁拼缝拉裂，如此造成折烟角水冷壁产生缝隙，导致炉内高温烟气外漏、保温外表超温。水冷壁中间集箱保温外表超温多的也是如此。锅炉蒸汽管道保温外表超温发生的部位通常在管道吊架处，主要原因一是管道吊架处保温安装不严实，蒸汽管道高温传至外表；二是蒸汽管道保温外装板安装搭口长度小于规范要求，造成锅炉热态运行时因管道膨胀保温外装板脱开，雨水进入保温外装板内致保温材料受损，使保温材料隔热效果大大降低。 　　1.2 锅炉管道吊架安装偏斜、弹性吊架受力不均 锅炉热力管道部分吊架热态运行偏斜超标，主要原因一是锅炉热力管道安装未按设计进行冷态吊架预偏安装，吊架根部安装位置不对；二是锅炉四大管道导向装置安装不正确，未按锅炉热态运行膨胀方向进行安装；三是锅炉热力管道配制尺寸与图纸设计不符，造成管道安装位置偏差；四是锅炉主蒸汽集箱、再热器进出口集箱、省煤器进口集箱定位不准确，造成后续连接管道位置偏差。锅炉吹灰管道、送粉管道部分吊架偏斜超标，主要原因是吊架安装根部位置未考虑炉膛向外膨胀。锅炉热力管道弹性吊架受力不均：锅炉热力管道热态运行时，检查发现部分热力管道弹性吊架受力不均，有的弹性吊架不受力（弹性受力指示为零）、有的弹性吊架成为刚性吊架（弹性受力指示为最大值），主要原因是热力管道弹性吊架安装，冷态未进行初始受力调整，机组启动、调试过程，热态未进行平衡受力调整。 　　1.3 锅炉热态运行膨胀相碰 大多数机组发生锅炉吹灰器及管道与锅炉平台、栏杆膨胀相碰；锅炉燃烧器与锅炉消防水管、热工仪表管膨胀相碰；锅炉蒸汽管道保温及外护板与锅炉平台格栅膨胀相碰；锅炉燃烧器处风道与平台膨胀相碰；锅炉刚性梁与电气照明管膨胀相碰。主要原因一是管道、保温及电气施工人员在安装管道、保温及电气仪表管时，不了解机组运行时锅炉、管道热态膨胀方向和膨胀量，未留有足够膨胀间距；二是由于锅炉设计错误造成锅炉设备、管道膨胀相碰；三是施工过程及锅炉点火启动前，施工技术人员对锅炉设备、管道膨胀检查不够细致。 　　1.4 锅炉运行漏粉、漏灰 锅炉燃烧器与送粉管道连接处漏煤粉，主要原因一是锅炉燃烧器与送粉管道连接安装未考虑锅炉热态膨胀对接口的影响；二是送粉管道膨胀节安装不正确，未能起到吸收膨胀作用；三是锅炉燃烧器与送粉管道连接处密封材料选用不当，密封材料不耐高温。 　　锅炉漏灰多数发生在锅炉炉顶、水冷壁转角、锅炉孔门，锅炉炉顶漏灰主要原因一是锅炉炉顶密封焊接不严密，炉顶密封板漏焊；二是炉顶管排拼缝材料用错，对合金钢拼缝材料安装后未进行光谱复查；三是炉顶管排安装不平整、间距过大造成炉顶浇注料脱落，使炉膛高温烟气直接传热到密封板，造成密封板逐渐融