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轻烃生产影响因素分析和过程控制方法 　　摘 要 ：轻烃生产装置主要对油田伴生气和稳定气进行初加工，采用压缩、干燥、脱硫、制冷和分馏工艺，生产稳定轻烃和油田混合烃产品，同时对处理后的干气进行增压外输。轻烃处理属于危险化学品生产装置，生产工艺复杂，装置安全运行系数高，生产参数控制采用自动控制系统，生产控制的过程直接影响产品的产量和质量。采用过程控制主要是对设备、运行参数、仪表控制和化验分析等环节进行全过程的监控，以达到提高轻烃产量和保证装置安全运行的目的。 　　关键词 ：轻烃；过程控制 　　过程控制主要是对设备、运行参数、仪表控制和化验分析等环节进行全过程的监控，并且制定措施，保证实施效果，以达到提高轻烃产量和保证装置安全运行的目的。 　　一、 影响轻烃产量因素分析 　　从生产工艺方面分析，C3+组份回收率决定轻烃产量，轻烃装置属于浅冷装置，C3+组份回收率要达到75%以上，轻烃站正常生产时，C3+回收率实际在65～74%，其中影响C3+收率的因素主要有： 　　1、处理气量及C3+组份含量的影响。装置日处理伴生气和稳定气量及原料气中C3+组份含量； 　　2、制冷温度的影响。制冷系统提供的冷量，能否将原料气的C3+组份在分离器进行完全液化； 　　3、生产运行参数的影响。压缩、干燥、制冷和分馏系统主要运行参数的设定与调节； 　　4、分馏系统的参数的影响。分馏系统脱乙烷塔和稳定塔温度、流量及压力等参数的调节，既要保证稳定轻烃和混合烃产品能够完全分离，又要保证两种产品质量合格； 　　5、设备的影响。压缩机、制冷机、空压机、水泵及其它设备能够保证连续运行，降低装置故障停机率。提高轻烃回收率，主要从以上五个因素入手，我们分析了每个因素的生产控制措施，从分析可以看出，生产参数控制的范围的确定，仪表控制系统的正常运行、化验数据的分析和设备的正常运行是生产装置平稳运行的重要因素。 　　二、过程控制流程 　　根据以上分析，我们主要从设备运行、主要生产参数节点控制、仪表自动化控制和化验跟踪分析四个环节进行过程控制，过程控制的流程为： 　　1、设备运行控制流程。运行设备→定点巡检→设备运行部位定时检测→设备维护检查与故障排除→按照保养时间进行例保 　　2、参数节点控制流程。参数→制定控制范围→调节参数→分析化验数据→调整参数→化验分析→确定控制点→参数调节 　　3、仪表控制流程。仪表（自动调节阀和显示仪表）控制参数值→传输到DCS控制系统→人工确定控制值并设定自动或手动调节模式→信号传输到现场自动阀→自动阀转换器根据信号进行开关操作。仪表调校：仪表显示值与现场数据对比→仪表调校→数据对比→仪表控制 　　4、化验分析控制流程。化验分析→数据反馈生产运行人员→参数调节→化验分析→确定参数控制点 　　三、过程控制措施 　　在规范了过程控制流程后，在生产运行上主要采取了以下措施： 　　（一）在设备运行环节 　　1、建立设备数字台帐。数字台帐的使用，促使岗位人员对设备的性能参数、润滑、机泵效率等情况了如指掌，同时也进一步规范了岗位人员日常巡检路线和巡检周期，压缩机、空压机等电机等运行设备轴承和气阀温度、润滑点等部位的检测每隔2小时进行检测记录，设备异常现象能够及时发现。 　　2、设备状态日检查。维修班人员每天对所有在用和备用动力设备、电气设备、仪表设备进行检查和维护保养，及时解决设备存在的潜在故障。 　　3、严格设备例保。根据本旬设备运行时间，制定出下旬设备的定期保养计划，并严格按照例保时间进行停机保养。 　　（二）在参数节点控制环节 　　1、推行“一站式”生产运行管理模式。实行以分离岗为中心的协调管理方式，通过横向管理与纵向管理结合，加强了日常化验、设备维修等岗位与运行班组的协调，有效缩短了数据传递、调控和反馈的运行周期，避免了生产脱节和管理责任界定不清的现象。 　　2、完善生产过程控制管理机制。强化生产参数监控调节，从合理调整参数入手，制定了《生产参数节点控制操作规程》，使职工明确了“调什么”和“如何调”的关系，对人为因素造成的参数偏离，岗位人员如何进行调整，生产出现波动或异常，岗位职工如何进行故障处理，增强生产调节主动性。实行生产过程控制以来，职工的生产运行的处理能力增强，工作主动性和责任意识明显增强，生产干部逐步从日常运行向生产管理和技术管理方面转变，有精力从事生产运行分析和技术管理工作。 　　3、产量捆绑考核。实行生产运行与产量指标捆绑考核，将月底产量指标的完成结果直接与班组奖金挂钩，进一步增强了职工的责任心，提高了班组的运行质量，增强了生产运行的平稳性。 　　（三）仪表控制环节 　　装置关键控制点的调节主要依靠自动阀调节，仪表自动系统的运行效率直接影响装置安全平稳运行。为此，我们加强仪表设备的日