冲压工艺模具基本知识(上海大众).pdf

冲压工艺和模具 冲压工艺和模具 基础知识 基础知识 TSS1 冲压中心一车间 张满福、潘为晟编辑 二零零四年六月 第一章 金属成形工艺 1.1 加工方法的分类 根据德国工业标准 DIN8580， 加工方法分为 6 种主要加工工艺：变型、成形、分 离、接合、改变材料特性以及涂层（如图1 所示）。 变型是对熔融态、气态或无形状的固态材料进行的第一道成 型； 分离是在材料的局部地区取消材料之间的联接；接合是将单 个的工件联接成组件以及对工件进行填补或浸透．涂层是在工件上 涂上薄层．例如电镀、涂漆和覆盖薄膜。 采用有意识地改变工件 材料特性的方法能获得所希望的材料使用特性。热处理方法如淬火 或再结晶退火就是属于这种情况。根据德国工业标准 DJN 8580， 图1 加工方法的分类 这是一种对固体进行塑性变化而其质量和材料特性保持不变的生 产方法。成形与变型不同的是成型在控制几何形状情况下改变工件形状，成形工艺属于 一种无切屑的生产工艺。 “金属成形技术”这一专业领域在实践中除了包括成形这一主要生产工艺的内容 外．还包括其它主要生产工艺的一部分内容，这其中最主要的是“分割”和通过成形来 实现接合，金属成形工艺也与其他生产工艺，如激光加工或铸造等，共同使用。 1.2 成形工艺 金属成形工艺分为： －压力成形 一拉压成形 一拉力成形 一弯曲成形 一剪切成形 在德国工业标准（DIN）中根据模具和工件之间的相对运动、模具几何形状和工件 几何形状作为标准分成17 组工艺方法（图2 金属成形工艺方法）。 图2 金属成形工艺方法 1.2 .1 压力成形 用轧制方法可将铸出的板坯、棒料及铸坯加工成半成品，为了使轧制力尽可能低， 首先在热成形的温度范围内进行成形。材料在这一温度下处于粘性的、易成形的状态．而 且成形度很高，又没有材料便化现象。 用这种方法用以制造扁平材料，例如板材生产 所需耍的板坯，管材、线材或型材也可以采用热轧方法生产。如果轧制材料的截面积低 于一定的最小值并且对形状的精度及表面的质量要求较高．那么就要在室温状态下用冷 轧工艺讲行加工。用轧制方法除了生产半成品以外，还可以轧制单一的啮合齿和螺纹。 自由成形是用彼此相互运动的模具进行的压力成形．这些模具不带或部分带有工件 的形状。在此工件的形状是通过模具和工件之间自由或固定地相对运动所形成．类似于 自由锻。 模锻是利用彼此相对运动的锻模进行的压力成形，也就是说锻模完全或者大部分包 住工件，并形成其形状． 压印是用一个模具进人工件局部进行的压力成形。硬币压印是压印的一个重要应用 领域。 挤压是通过一个确定形状的模具开口将工件材料部分或者全部挤压。使工件的截面 积或直径减小的压力成形。缩径、管棒积压和流动技压都属于此类挤压。实心件的缩径 或者缩小是在工件未变形的部分不被镦粗或者弯曲的情况下对实心件进行部分缩小。空 心件的缩径是通过部分地减小空心件的直径来实现的．如杯形件、管套件、管件等。同 时根据空心件的壁厚大小不同可能需要一个挤压套筒。管棒挤压是对模具套筒内的钢锭 进行挤压。此种挤压特别适用于生产实心棒材或空心管材。流动挤压是对夹在模具之间 的工件，如一根棒或板坯进行挤压。与缩径相比，流动挤压时可实现较大的形状变化。 像型材流动挤压用于生产齿轮之类的零件一样，管棒挤压也用来生产半成品。挤压和流 动挤压都是借助刚体模具或者工作介质进行成形的，此外根据挤压时材料流动方向相对 于凸模运动方向的不同、以及是生产实心件还是的空心件，可以将挤压区分为正挤压 反 挤压或镦挤。根据DIN 8583/6 可将这些不同的挤压特点组合成17 种不同的挤压方法。 1.2.2 拉压成形 拉拔是一种通过将工件拉过一个沿拉伸方向变窄的模具开口形成的拉压成形。拉拔 最重要的方法是滑动拉伸。此方法是由工件通过一个封闭的、位于拉伸方向的拉伸模（拉 丝模、凹模）被拉伸。采用这种方法既可生产实心件又可以生产空心件，除了生产线材、