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采空区高位钻孔瓦斯抽放技术应用和分析 　　[摘 要]高位钻孔瓦斯抽放是进行瓦斯抽放的重要技术手段之一，对于有效解决邻近层与采空区的瓦斯抽放问题有着重要意义。为此，文章主要从高位钻孔瓦斯抽放的适用条件及合理层位的选择入手，重点讲了采空区的瓦斯抽放技术，希望给行业相关人士一定的参考和借鉴。 　　[关键词]采空区；高位钻孔；瓦斯抽放； 　　中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）14-0022-01 　　1高位钻孔瓦斯抽放技术的原理 　　高位钻孔就是在风巷向煤层顶板所进行施工的钻孔，高位钻孔瓦斯抽放即为应用工作面的回采压力来产生出离层裂隙，并使之成为瓦斯抽放的主要通道。受抽采负压力值的影响，瓦斯会顺着裂隙到达抽采钻孔以及开采井巷当中，进而借助于抽采管路而被输送至地面亦或是输送至回风巷道当中。煤矿开采的工作面会在推进进程当中遭受采动的影响从而产生出冒落、裂隙额以及弯曲下沉三种情况，以及煤壁支撑影响区域、离层区域以及重新压实区域三个区域，这同时也是高位钻孔采空区抽采技术的主要原理。高位钻孔和工作面之间还同时存在一部分距离的时候，也有可能会抽离出较高浓度的瓦斯，即表明煤壁支撑影响区域顶层已出现了裂隙，并由瓦斯通过那里。随着开采工作面的推进，相应的煤壁瓦斯在受压后会出现解吸情况，而这一部分的瓦斯则会经由裂隙进入到钻井孔洞当中，此即为高位钻孔抽放所能够发挥的重要价值。随着开采工作面的不断扩张，钻孔的垂直高度会变小，逐渐到达冒落部分。在后期通常是抽离隅角瓦斯，此时瓦斯的浓度会越来越小。 　　2实施方案 　　2.1合理层位选择 　　所谓合理层位是指在瓦斯抽放过程中效果比较好且瓦斯来源广泛的区域。很多情况下，高位钻孔的施工层如果比冒落层低，那么需要与采空区加强沟通，这种模式下虽然钻孔负压比较小，但是瓦斯的浓度比较低。故此下限一般位于煤层顶板10m～20m范围之内，且这部分煤层厚度大，瓦斯含量高，可将下限放置于煤层之中。此外，根据实践证明，高位钻孔抽放带理论前方界限需要放置在工作面10m之前，而后方界限则需要放在工作面之后的几十米。 　　2.2煤矿高位钻孔设计 　　2.2.1钻场层位确定 　　一般情况下，在钻场进入到煤层顶板的时候，需要保证钻孔的开孔高度高于0.5m，并且还需要对钻孔施工倾角适当倾斜，从根本上提高钻孔的效率。另外，在确定总采面风巷钻场层的时候，要 　　在20°的基础上向上施工5m左右，从而真正保证钻场都可以进入到煤层顶板。 　　2.2.2钻场间距确定 　　从实际角度分析，因为受到地质条件与钻机性能的影响，所以导致钻场间距存在差异，因为钻机性能较高，在地质条件优良条件下，可以延长钻机的间距。但是值得注意的是在整个操作过程中需适当留有余地。 　　2.2.3钻孔数量确定 　　毋庸置疑，工作层面瓦斯的涌出量与抽放量从根本上关系到了钻孔的数量，要想提高其效率，则需要针对煤层工作面的钻孔情况进行分析，其中钻孔大多为91mm，且单孔的抽放量为1.0m3/ 　　min左右，因此如果应用标准钻孔，瓦斯涌出量为20m3/min以上，需要设置5～6个钻孔，如此可降低瓦斯的涌出量。 　　2.2.4钻孔倾角确定 　　值得注意的是确定钻孔倾角的时候需要遵循相应的原则，即：增加钻孔有效抽放长度。从经验分析，如果钻孔的角度小，那么可以在短时间内保证钻孔的控制层达到规定要求，抽放长度则需要加长。但是因为在现场施工时会受到诸多因素的影响，为保证符合基本要求，需要尽可能地提高施工压力，并且做好瓦斯管理以及通风等各项工作。 　　2.3煤矿高位钻孔瓦斯抽放综合防治技术 　　2.3.1高位钻孔瓦斯抽放 　　在?M行高位钻孔瓦斯抽放的时候不管是走向上还是垂向上，其中都会存在差异。走向角度下高位钻孔的应用能够将煤层工作方后的瓦斯超限问题解决，所以为提高抽放质量，需要对工作面后方覆岩裂隙的分布特点进行明确。 　　2.3.2立轴抽放 　　为从根本上提升瓦斯抽放的质量需要在回风巷内设置立管，实现对采空区瓦斯的抽放。比较常见的是双立管交替埋管抽放的方式，主要是将规定标准的钢管埋入到20m，并且在第五节钢管的侧面设置带有弯头的立管，继续放钢管，要保证钢管的长度不低于30m。当然，为进一步保证立管瓦斯排放的效果，可采取间隔的方式，每间隔一段距离设置封堵墙，并填充卡弗龙，从而提升密封效果。 　　3、影响抽放效果的主要因素 　　通过对多个钻场的实验观察和统计数据分析，找出影响高位抽放效果的主要因素：终孔位置。终孔位置必须位于顶板硬岩区域，否则当钻孔角度较小时，钻孔位于软岩区域或煤层中，会直接影响抽放半径，造成单孔管道内流量低，瓦斯浓度低。抽放管质量和是否全程埋管。抽放管质量的好坏决定了前后两个钻场能否合理