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煤矿机电设备检修和优化探讨 　　[摘 要]煤矿行业是安全事故多发的行业，实际工作当中，为了降低安全事故的发生概率，需要选用满足质量要求的煤矿机电设备，积极引进优秀管理人员和检修人员，提高设备使用的检修能力。煤矿机电设备检修与优化具有重要的作用，现阶段，煤矿机电设备检修与优化存在着一些问题与不足。 　　[关键词]煤矿机电设备 检修 优化 　　中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）13-0009-01 　　1 煤矿机电设备检修的必要性 　　煤矿企业生产具有较高的风险性，机电设备实际使用过程中检修技术落后或是对其检修工作不及时，必将会对煤炭企业的安全生产产生严重影响。而在设备的使用过程中，强化检修工作，能够维持设备的正常使用性能，可从很大程度上降低安全事故的发生率，确保煤矿企业的稳定和安全生产，使煤炭企业的整体效益获得提升。 　　2 煤矿机电设备检修现状存在的问题 　　2.1 设备生产、使用、维护等环节的信息共享差 　　具体表现为在设备的设计、制造、检修、维护、管理过程中，相关信息不能反映给有关部门，导致了信息沟通上的阻塞，最终将会影响机电设备检修工作的进度和质量，影响机电设备工效的正常发挥。 　　2.2 固定检修仍有一定的缺陷 　　对于机电设备的固定检修而言，它的利处是可以有效、及时地发现机电设备可能存在的问题与故障，可以降低设备故障发生的频率，但是，检修后的设备磨损并不是固定的，它受到运行、工作环境、自身制造缺陷的影响，我们不能用一个统一的磨损标准来指导设备检修，因此，出现了设备检修过于频繁的现象，也就是过剩检修。再次，事后检修仍有不易克服的缺点。现行的机电设备维修策略主要是以事后检修为主，事前检修的预防策略还不够完善，现有的检修技术还不能够提升机电设备对于潜在故障的预防性，事后检修相对来说是被动的，检修措施要依据设备故障来制定，相对比较有挑战性，而且检修质量也因故障状况的复杂程度而无法有效保证。 　　2.3 机电设备监控不完善 　　大中型煤矿企业相应地建立起了煤矿机电设备的监控系统，对生产线上运行的机电设备进行监控以及时发现故障隐患。但是监控的主要对象是旋转运动的设备，还没有完全覆盖全部的生产设备，因此，监控系统不能及时反馈完整的设备运行信息，对于一些潜在的安全隐患还是不能及时发现并排除，这就阻碍了设备检修工作的及时推进。 　　2.4 专业人才相对不足 　　煤矿生产企业虽成立了专门的检修部门，但当前煤矿生产应用的机电设备含有较高技术含量，在最短的时间内排出故障不仅需要检修人员掌握扎实的专业知识，而且还应具有一定的实际操作经验。但研究发现，尽管煤矿机电设备检修待遇较好，但因具有一定的危险性，很难吸引高素质专业人才，尤其一些经验丰富的专业人员更是缺乏，因此，一旦机电设备出现故障，不能及时有效的将故障排除，给煤矿企业的安全生产产生较大不利影响。 　　3 煤矿机电设备检修及优化 　　针对机电设备检修出现的问题，煤矿生产企业应立足实际，既要考虑到检修工作中存在的普遍问题，又要分析检修工作存在问题的特殊性，充分利用自身优势资源，采取针对性解决策略。 　　3.1 完善机电检修体系 　　煤矿生产企业应将机电检修工作提升到应有高度，注重检修工作体系的完善，转变被动检修工作思路。一方面，分析现有检修策略存在的问题，尤其应制定有效的防范性对策，灵活处理常规检修、周期检修以及大范围检修之间的关系，争取“有点到面”对机电设备进行全面覆盖。同时，根据机电设备工作实际，结合机电设备出现的常见问题及可能出现的问题，构建预防检修体系，及时排除潜在问题，防患于未然。另一方面，为提高检修工作效率，积极协调各部门工作，确保故障信息短时间内反馈到相关部门，为及时排除故障奠定坚实基础。 　　3.2 加强煤矿机电设备的日常检修 　　为降低煤矿机电设备故障率，就必须做好煤矿机电设备日常检修工作。煤矿机电设备日常检修能够及时发现设备运行过程中存在的安全隐患，相关技术人员才能够借此维护与管理设备，进而降低故障率。为做好煤矿机电设备日常检修，首先应从煤矿机电设备停产检修计划编制入手，保证检修计划的科学性与合理性，并且严格按照计划定期检修煤矿机电设备，以此保证机电设备运行状态。此外，除煤矿生产中的检修计划，煤矿企业还应编制机电设备年度检修计划，并积极引进先进的检测手段，加大机电设备检修投入，有效提高检修质量。 　　3.3 加强技术改造 　　为提高检修质量，煤矿企业应加强技术改造，引进先进的生产工艺、技术及材料，同时建立相应的动态监测体统，有效提升煤矿生产在线监测能力。此外，为缩短机电设备检修停机时间及故障检修时间，可以建立全方位的煤矿系统安全监测系统，为煤矿机电设备安全运行提供更好的保障，进而提高