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箱式变电站设计应用和注意事项浅析 　　摘 要：随着现代工业的快速发展，尤其是工农业自动化生产程度的提升，人们对电的需求量不断增加，用电需求呈现急剧增长的态势，这对变电站设计应用的技术要求越来越高，以便为人们的生产生活提供稳定可靠的供电保障。但是在变电站设计和应用过程中也存在一些不足之处，如检修空间小、箱体内出线间隔扩展裕度小等，这就需要注重这些问题，使其在不断发展中得以改进和完善，进一步推动国家电网的建设及发展。文章就对箱式变电站设计应用的注意事项进行分析和探究。 　　关键词：箱式变电站；设计应用；注意事项 　　中图分类号：TM63 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）29-0103-02 　　我国箱式变电站的发展较晚，基本是在上世纪九十年代的电网改造中得到应用，具有维修简单、便于安装与运输、体积小、无污染等优点，被广泛应用在社会生产生活中，有利于保障供电的稳定性[1]。箱式变电站主要是统一装配低压配电装置、高压开关设备、变压器等，结合运行规律和标准要求，构建安全有效的操作设备，从而减少供电半径，提高供电效率和电压质量。 　　1 箱式变电站的类型与优势 　　箱式变电站属于一种新式的变电站，是按照一定方案安装低压配电装置、变压器、高压开关设计等的紧凑型配电设备，具有如下几种形式：（1）一体型。该形式的变电站是以保护装置、低压控制、简化高位基础，在变压器油箱中装入变压器主体与高、低压配电装置，使其形成一个整体，体积更小。（2）组合装置型。该形式的高、低压配电装置是在箱内直接装入保护电器设备和高、低压控制，使其形成一个整体，而不使用现有的成套装置，箱内也不需操作走廊，从而达到箱体积减小的目的[2]。（3）拼装式。其是在金属箱体中装入变压器和高、低压成套装置，并且装置间留有操作走廊，该形式的箱式变体积较大，所以使用较少。 　　当然箱式变电站也具有独特的优势，具体表现为：第一，自动化程度高。一次设备采用可靠性高的设备，如旋转隔离开关、干式互感器、高压开关柜等，且导线不存在裸露导电部分；全站采用智能化和自动化操作，避免人为操作的失误以及污染环境，与低碳环保的要求相符；二次侧选用微机综合自动化系统，实现遥调、遥控、遥信、遥测的功能。同时每单元的继电保护功能较为完善，在独立运行时能监控箱内的数据，如调节箱体内的温度、湿度等，实现无人值班的目标。第二，安全可靠的性能。在科技日新月异的背景下，我国箱式变电站的设计水平有所提升，框架材料采用标准集装箱材料，而箱体外壳部分采用镀铝锌钢板，全部材料都进行了防腐处理，制作工艺十分严格，以便变电站更好地适应各种环境[3]。例如：内封板采用铝合金扣板，夹层使用的材料具有保温防水性能，箱体内可结合实际需要除湿调温，确保设备的运行免受外界干扰。 　　2 箱式变电站设计应用的注意事项 　　2.1 设计应用 　　随着电网建设的步伐不断加快，箱式变电站模式获得了广泛的应用，如新疆某地新建的一座35kV终端变电所，采用三相双绕阻无励磁调压电力变电器，主变容量达2×3150kV?A，而电压等级是35±2×2.5%/10.5kV。在实际运行过程中，主变高压侧配合使用快速熔断器和35kV真空负荷隔离开关，对35kV真空断路器加以取代，这样可以在熔断器一相熔断，即便出现缺相运行的情况，也能实现联动分闸的目的，进一步降低造价。同时10kV部分选用箱式变电站的布置方式，在具体操作过程中，10kV电缆出线6回，其中1回备用、1回属于无功补偿回路；同时10kV、35kV母线的接线形式都是采用单母线不分段，所变设置在35kV进线侧，电压等级是35±5%/0.4kV，容量是50kV?A。 　　2.2 注意事项 　　第一，10kV电缆出线要做到穿钢管敷设。在变电站内10kV箱式配电站箱体设计过程中，箱体周围多采用水泥路面，并在变电站围墙外10m的位置设置10kV线路终端杆。如果直埋电缆，将其引至线路终端杆，往往不利于检修维护，所以应该穿钢管敷设10kV电缆出线，确保检修维护工作的有序实施。如果10kV线路终端杆与变电站的距离较远，则变电站围墙段至箱体的10kV电缆出现要穿钢管敷设，并将新型过电压保护器装设在电缆出线末端的线路终端杆上，避免过电压。 　　第二，箱体与主变压器之间满足最小防火净距。相关规定要求建筑物的耐火等级为二级时，其与变压器之间的最小防火净距要超过10m；其面对可燃介质电容器、变压器等电气设备的外墙时，门窗不得设在设备两侧各3m以及总高加3m的范围内，如果不开孔洞，则设备与该墙之间的防火净距不受限制，但若设置有房门，则设备与该墙之间的防火净距不低于5m[4]。此外，对于配电装置而言，其最低耐候等级为二级，箱式变电站箱体内部采用的是单元真空开关柜结构，各单位都选用特质的铝型材料结构