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玉米精量排种器性能分析和对比试验 　　玉米精量排种器性能分析与对比试验 　　刘俊杰1，杨存志1，杨 旭1，项建廷1，丛培君2 　　（1.黑龙江省农业机械工程科学研究院，哈尔滨150081；2.抚顺市农产品质量安全监督管理中心，辽宁 抚顺 113123） 　　摘要：为掌握国内常见4种玉米精量排种器对速度的适应能力，采用单因素试验的方法，考察前进速度对合格指数、重播指数、漏播指数和变异系数的影响。试验结果及方差分析结果表明：低速时各排种器工作均较稳定，高速时机械式排种器工作性能明显下降，气力排种器工作性能优于机械式排种器；当前进速度为12 km/h时，气吹式排种器的合格指数和漏播指数最佳，分别为89.93%和3.29%，气吸式排种器的重播率最低，为2.06%。 　　关键词：精量排种器；玉米；试验；合格指数；重播指数；漏播指数；变异系数 　　中图分类号：S223.2 文献标识码：A 文章编号：1674-1161（2015）05-0044-05 　　排种器作为播种机核心部件，直接决定播种机的工作质量和工作性能。精量排种器按照工作原理主要可以分为机械式和气力式。目前我国比较常用的机械式排种器为指夹式和勺轮式。我国气力式排种器主要依靠引进，经仿制、改进后推向市场，目前已经有很多优秀机型在各玉米主产区推广使用，常见的气力式排种器有气吸式和气吹式2种。 　　目前，我国玉米生产正朝着规模化方向发展，播种机工作效率越来越被人们关注，而随着播种机前进速度的提高，排种器的工作性能会出现明显的下降趋势，因此排种器转速已成为考察排种器性能的一个重要指标。开展排种盘转速对各排种器性能影响的试验研究，并通过对试验结果进行方差分析，讨论各性能指标随转速的变化趋势及各排种器对速度的适应能力，旨在为实际生产提供理论依据。 　　1 排种器的结构及工作原理 　　排种器的工作过程可分为充种、清种、护种、落种4个部分，充种和清种是较为重要的环节，是排种器完成“定量、分离”的关键。 　　勺轮式排种器主要由壳体、投种轮、分种勺盘等组成。分种勺盘转动时，充种区内的种子进入由分种勺和隔板组成的持种空间，并随着盘的旋转逐渐向上运动；到达一定高度时，处于种勺开口上部的种子在重力作用下落回充种区，种子随着分种勺的转动到达排种器上部，并在分种勺的推力和重力作用下落入投种轮隔间中；种子随投种轮转动至投种口落下，完成排种。该排种器结构简单、伤种率低、通用性好。 　　指夹式排种器的排种盘上装有12个夹指，每一个夹指经过夹种区时，在弹簧的作用下都会在固定位置进行张开和闭合动作，在此过程中夹指板夹住一粒或几粒种子，转到清种区时，毛刷将多余的种子清落；被夹住的单粒种子随排种盘转到上部出口时，夹指板打开，种子落入导种链叶片上，最终随导种链叶转动排出；指夹板比较适用于尺寸差异不大、形状规则的种子，排种性能较好且稳定，但对于扁平或细长的种子夹种性能不强。 　　气吸式排种器主要由吸室壳体、排种盘、搅拌轮、刮种器组成。排种盘将吸室和存种室隔开，吸室通过软管与风机相连；风机工作时，吸室产生一定的真空度，使排种盘型孔形成吸力，将存种室内部的种子吸附在型孔上；种子随排种盘旋转到刮种部位时，刮种器将多余种子刮掉，只留一粒种子；种子随排种盘进入无吸力区后，最终靠自重或推种器的作用排出。该排种器对真空度要求较高，一旦密封件磨损，就会出现漏播现象。 　　气吹式排种器由排种器壳体、排种盘、气嘴、挡种片、清种片等组成。其工作原理为：种群从种箱落入充种区，种子依靠自重和气压作用充入型孔；型孔底部有一气孔，充填种子的型孔转至清种区时，气嘴喷出的高速气流将多余种子吹走，使型孔底部的单粒种子被气压差压附于型孔内，并随排种盘旋转到清种区；种子在重力和推种片的作用下掉落，实现单粒排种。该排种器充填性能较好，对种子的外形尺寸要求不严格，能够适应高速作业。 　　2 材料与方法 　　2.1 材料与设备 　　试验所用种子为郑单958玉米种子，粒型为半马齿形，千粒质量289.50 g，含水率12.1%。试验在JPS-12排种器性能检测试验台上进行。该试验台可用于各种机械式和气力式排种器的精播、穴播、条播性能试验和检测，其基于计算机视觉技术，可实现排种性能的实时检测。试验时，选用可调节排种盘转速、风机压力和皮带前进速度3个参数，检测种子粒距（粒距测量平均误差±2 mm）、合格指数、重播指数、漏播指数和变异系数等指标，并输出符合国家标准要求的试验数据和图表。 　　2.2 试验设计 　　单因素重复试验的因素为排种盘转速，考察速度对不同排种器合格指数、重播指数和漏播指数的影响。前期试验确定气力式排种器的最佳工作压力为：气吹式3.5 kPa，气吸式-6.0 kPa。排种器的种带投种高度为90 mm（误差±12 mm），