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车间生产进度管理和质量控制 　　摘 要：为保证公司质量管理制度的推行，并能在产品批量生产之前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场的需要，因此，实施车间生产进度管理与质量控制是企业生产经营非常重要的环节。 　　关键词：车间；生产管理；质量控制 　　引 言 　　现代作业车间是一种先进制造系统，其生产过程是一个多设备、多任务并存的过程，具有生产品种多、个性化程度高，变化快，批量较小等特点。作业车间在运行过程中要实现对生产计划的快速响应和生产任务的优化调度，必须随时动态掌握车间制造系统中在线制造的工件（即在制品的动态情况），设备的运行状态及利用情况等一系列信息状况，因此必须从系统的角度研究这些生产进度信息的内在关联、动静态特性、提取及分析方法。 　　1 信息技术的发展给作业车间信息化带来的挑战 　　信息时代，随着网络技术的广泛应用，尤其是Internet的出现和快速普及，为制造业的信息化和网络化提供了技术基础和实现手段，同时，市场的全球化趋势使各国制造企业面临日趋激烈的市场竞争，只有能抓住转瞬即逝的市场机遇，及时设计和生产出满足客户需求的产品的企业，才能在竞争中立于不败之地。 　　（1）从企业面临的竞争环境来看，生产柔性已成为企业应对动态突变市场环境的必备条件。企业只有具备应对加急订单、机器故障等突发事件的能力，才能在竞争中占据一席之地。 　　（2）现代作业车间的发展将逐步趋于高度分散或智能制造环境。随着作业车间的智能化及信息化程度的不断提高，计算机运算能力的不断加强以及网络技术的不断发展，制造企业中传统的集中控制模式将逐步被高度分布式控制模式所替代。在这种新的制造环境中，可能将没有中央调度及控制系统，智能车间、智能机床都可以直接接受生产请求，有关的车间、机床通过协商来协调生产任务。一旦某一车间或机床发生故障，它可以请求其他相关的车间或机床进行协助以完成某项生产任务，确保不耽误对用户的供货时间，从而确保企业的信誉及市场竞争力。 　　（3）在实际生产运作过程中，企业不同部门各自从自身利益出发对调度决策寄予不同的期望：销售部门面临交货期的严格约束，希望制造部门按时完工交货；制造部门面临降低成本、提高工作效率的压力，希望以最短的时间和最低的成本安排生产；企业高层管理则希望尽可能利用现有资源，减少浪费等等。忽略任何一个部门的利益对企业整体的发展都是不利的。作为企业生产管理的核心，如何准确及时的获取车间运行进度信息，提高企业生产调度能力成了各方利益权衡折中的关键。 　　（4）基于互联网用户界面是未来车间用户界面发展的主流，这种界面形式将使得制造工程师和管理人员能够在任何时间、任何地点了解实时制造过程的相关数据、车间运行进度和状况，并实现远程监控、远程调度、甚至远程机器操作技术。这种理想的用户界面将是多维度多层次的高端技术，远程操作人员观察车间和机器的运转状况就像进入实际车间一样。虽然这是一种计算机模拟的虚拟空间，但却能够反映作业车间实际的机器运行状况及作业任务完成进度。 　　2 作业车间生产进度问题描述 　　典型的作业车间通常由若干加工设备、工作中心和搬运系统组成。每个工作中心由一台或数台功能相同但加工能力可以不同的机器组成，以完成特定的加工作业。由于作业车间可以处理多种类型的作业，不同的作业具有不同的工艺路线。 　　作业车间制造系统的活动通常遵循以下假设条件： 　　（1）初始状态下所有的设备处于闲置状态； 　　（2）每道工序必须在指定的设备上加工； 　　（3）某一时刻一台设备只能加工一个工件； 　　（4）工件的工艺路线及其每道工序的加工时间预先设定； 　　（5）设备准备时间、刀具更换时间、设备维护时间预先设定； 　　（6）车间内存在多个订单任务同时加工，并且新的订单任务可随机加入； 　　（7）装卸与运输时间忽略不计。 　　同时，在实际的作业车间生产加工过程中，我们通常将作业车间划分成多个工段，每个工段包含若干台性能相近或相同的设备。每个工段负责一道或多道工序的加工，而每道工序通常包含多个工位的加工。 　　3 质量控制管理注意的问题 　　3.1 过程策划的有效性 　　一个优良的策划结果可以使生产过程合理，最大限度地利用有限的资源，使产品质量满足顾客要求。策划应包含对人员的要求、文件的类型、设备的管理、检测的方法等方面的落实，以符合标准条款。过程策划首先应将客户要求翻译成产品规格、加工方法、材料选用及技术要求等，再结合车间现有的人员、设备和加工制造能力，参照相应标准制定产品加工的工艺路线，并编制相应的工艺文件，讨论产品的生产方案。 　　3.2 技术文件的制定和管理 　　适宜的技术文件对达到所要求的产品质量、质量改进和改进的保持都是必不可少的规范。作业指导书是为关键工序和