瓷砖黑心、瓷砖鼓泡缺陷现象和解决措施.docxVIP

HYPERLINK 瓷砖黑心、瓷砖鼓泡缺陷现象及解决措施 《瓷砖黑心、瓷砖鼓泡缺陷现象及解决措施》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。 纳路特旗下的混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等，具有无（无TVOC、无缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤）的特点，适合家居装修装饰。这些产品整体无缝，现场浇制，无缝即无微生物滋生，还可放出负氧离子。 瓷砖黑心、鼓泡缺陷到底是什么原因造成的呢？怎么解决这些问题呢？下面这篇文章就来解决这两个问题！ ? 一、黑心的产生原因 黑心一般是由于坯体中的有机物未燃烧殆尽所致。白坯会呈黄、绿、灰色，而红色坯则呈黄、灰、黑色。颜色是由于有机物或含铁化合物因氧化不足生成碳粒或铁质所形成。所有降低瓷质砖透气性的因素都会导致黑心，如坯体过高的含水率、过细的粒度、过高的成型压力，瓷砖过厚以及透明釉的始熔温度过低等。 瓷砖黑心缺陷有以下几种形式： 1、黑心发生在砖体的一边或砖体的四周部位。该种形态只是局部出现黑心。出现黑心的部位砖面颜色异常，轻者不影响砖的平整度，重者该部位鼓起，砖面不平整。 2、黑心发生在砖体中间的大部分区域且具有连续性。该种形态是非常严重的一种黑心，砖面大面积鼓起，影响砖面平整度，砖面颜色出现异常。一般是由于粉料颗粒级配不当、粒度过细、成型压力过高，或者釉料始熔温度过低，造成有机物和碳酸盐等物质完全燃烧前气体不能排出去。 3、黑心发生在砖面的局部区域，且位置具有随机性，黑心部位偶尔胀起形成鼓泡。该种形态也影响到砖面的平整度，事实上整块砖已成为废品。它往往是由于坯体中含有粗大的杂质颗粒或高含水率的粉块所致，此类问题不能通过调节烧成制度得以解决，必须注意检查粉料并严格过筛，同时注意检查来自设备所产生的偶然污染物，例如，喷雾干燥塔热风炉燃烧不良产生的积炭、压机漏油等。 ? 二、生产过程对黑心的影响和解决措施 1、原料选择及粉料制备阶段引起的黑心缺陷 ⑴原料中有机物、碳素、铁化物等含量过多 原料中有机物、碳素、铁化物含量过高会造成黑心，生产中，应特别注意原料本身的质量、对于一次快烧白坯墙地砖产品，有机质、碳素、铁化物的含量应尽量少，矿源选定后，在使用过程中仍要定期检查原料质量。 ⑵压制粉料水分含量过高 压制成型时，如果粉料的水分含量过高，直接的影响就是容易造成黏模，但在一次快速烧成过程中粉料水分含量过高，则能间接造成黑心，因此，应正确控制粉料的水分含量，如粉料的水分含量确实很高，又无法改变时，为消除由此造成的缺陷，只有降低成型压力以及延长烧成时间。 ⑶粉料中细粉含量过高 如果粉料中细粉含量过高，直接影响就是成型性能不良，容易造成夹层缺陷。但是如果微细粉含量过高，还可能间接引起黑心。由此引起的黑心缺陷如图(a)所示。 ⑷粉料中有高水分含量的结块存在 如果粉料中有高水分含量的结块存在，则在成型过程中，结块所处的部位，坯体太过致密，气孔较少，有机物燃烧生成的气体不易排出，在坯体内发生还原反应，从而造成黑心。由此产生的黑心缺陷如图(c)所示。 ⑸粉料中混人其他污染物 在生产过程中，应特别注意其他来自于外界或设备本身的偶发性污染物混人粉料中，引起黒心缺陷，如喷雾干燥时燃烧不良造成的碳粒，设备漏油等。这种情况不会影响到大批产品同时出现黑心，一般只表现在个别产品上。 2、压制成型阶段引起的黑心缺陷 ⑴成型压力过高 成型压力过高不至于造成严重的黑心，如果确实由此引起，则成型时所施的压力不要达到大值，也就是说所施的压力不必要求得到生坯强度的大值，即可避免出现黒心。 ⑵成型时喂料器喂料不均 成型时，如果喂料器喂料不匀或模具调整不当会导致坯体某些部位致密度低，而某些部位致密度又太高。致密度太高的部位在烧成时易产生黑心，其原因也是因为致密度太高的部位透气性差，导致燃烧气体不易排出发生还原反应所致，只有通过对喂料器，模具等进行调整来解决。 ⑶坯体太厚 如果坯体厚度过大，会导致有机物燃烧后气体逸出距离拉大，其结果可能使气体排除不净，发生还原反应，生成黑心。 3、釉料配制不当引起的黑心缺陷 一次烧成釉面墙地砖，如果配制的釉料熔点太低，在烧成过程中，坯体内存在的有机物还未燃烧完全，碳素还未充分氧化，有机物燃烧生成的气体还未完全排出，釉料即已熔化，封闭表面气孔，可造成严重的黑心及坯体鼓泡现象。为消除由此引起的黑心，必须重新研制始熔