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石油安全生产隐患查找和预防工作探讨 　　摘 要：2014年12月1日开始施行的《新安全法》中，明确指出了安全生产的定义，即劳动人民及其作业对象、场所在没有危险、不受灾害威胁、不发生事故的状态下，创造物质财富的活动。也就是说安全生产是发展、创造物质财富中的第一要素。这一概念标志着我国已经实现了从“促进经济发展”到“促进经济社会持续健康发展”的跨越。石油生产这一高危行业更是需要被限制在一切以安全为目的的前提下进行运行与发展，本文以我国石油化工企业生产过程中的安全工作为切点，探讨其目前所存在的事故隐患与预防工作方面的问题。 　　关键词：石油化工；事故特点；隐患查找；预防措施 　　近年来，随着石油化工生产安全事故的发生，人们开始高度注重化工生产的安全隐患及应当如何消除和防范事故发生等问题。随着石油化工产业发展越来越精细。其在生产过程中的管理工作也逐步加强和完善。不论是石油化工生产厂的工程设计与工程建设，还是石油化工生产设备的质量，都具有更为严格的安全管理要求。 　　1石油生产事故特点 　　1.1事故成因 　　石油化工生产作为高危产业，其原材料、作业过程、加工产品均具有易燃易爆等不稳定性质，由于操作过程与合成技术的制约，很难完全实现全自动化。参考近年来我国多起重大、特大石油事故分析表明，人为操作的疏忽与错误，设备老化、保养不足，生产环境条件不良与安全管理监督不到位基本为导致事故发生的直接原因。 　　1.2事故后果 　　仅2011年一年，全国石油石化产业即发生事故179起，事故共造成149人死亡、1234人受伤和5人失踪，而衍生出的危险化学品使用安全事故更是超过了500起。事故不仅对国家经济和企业财产造成了重大损失，更对工人生命健康构成了巨大威胁，引起了恶劣的舆论报道和社会影响。 　　2事故隐患查找 　　2.1工厂工程设计不合理 　　纵观我国一些造成严重事故的石油化工生产厂工程设计，其定位、选址和建筑物形式均存在不合理之处。并非完全遵循有关规定中关于选址的要求，而是凸显了单纯以经济为考察中心的目的。不仅设计选择的管道材质无法适应化工生产过程的高温高压环境，导致了化工生产可能引起某些管道的偏离问题。而且在整个厂区的建筑物分布上，不能科学合理地设置其封闭性能和预防控制方案，当密封性降低，有火灾爆炸等事故发生时，缺乏应急方案。 　　2.2生产设备老化 　　石油化工设备的自动化程度越高，体型越大越重，其对石油化工生产的安全构成的威胁也就越大。观察原因发生，设备腐蚀现象严重，不能有效的适应生产过程中的高温高压环境，使得设备在生产运行中发生故障，不能正常运转是导致安全事故之一。此外，焊接技术在化工设备中发挥较大的作用，其技术的高低直接影响设备的质量，而目前很多焊接技术相关较低。主要体现在部分换热器与管箱之间的垫片密封性能不符合标准，影响换热器的正常使用，单位直接对设备接缝处进行焊接，影响设备的基本性能。 　　2.3安全监督不力 　　安全管理监督人员不能严格按照安全生产的规章制度及法律法规对厂区周边及生产过程中的一些事故隐患提出整改要求。许多企业着重考虑经济因素，对安全监督重视程度不够，安全教育培训流于形式，不能突出重点，导致大部分员工安全理论知识匮乏，现场经验缺失。 　　2.4员工安全意识薄弱 　　员工对安全工作重?度不够，没有危机意识。人员责任不明确，在生产中对现场安全表现出敷衍，对规章制度直接应付。同时员工综合素质、业务水平偏低也是重要问题之一，尤其是从事生产过程中危险系数大，操作难度高，作业时间长等重要岗位上的员工，过分依赖于个人经验，无法对突发性事件做出应急处理。 　　3.安全预防措施 　　3.1厂址选择与工程设计 　　一般而言，选址需要遵循相关的原则，如良好的交通、水源、设施建设以及风向和人口密度小等。工程设计中，要合理布置管道，选择优质管道，避免出现腐蚀、泄漏等现象。同时还要制定预防火灾、爆炸等措施，防止失控现象发生。设计时，需合理选择电气设备的类型，根据不同的危险程度选纳优质的电气设备，保障化工工程的安全进行。 　　3.2设备采购与保养 　　在设备运行期间，应当结合运行中生产环境、温度、压力等因素，认真分析是否存在导致设备腐蚀的介质。另外，制造企业要保障所使用的焊材符合相关规定和标准，进行焊接之前，选定规范接头，以对称焊为主要方法，防止变形和结构改变。焊接完成后，加强对接缝的审查，发现缺陷或不足时需积极进行修改或返工，保障设备质量最佳。对于换热器的制造，需要按照有关规定进行加工，保证换热器高度，提高换热器使用质量和使用期限，最终提高换热器的使用效果。 　　3.3管理人员与员工安全意识培养 　　建立健全的安全管理监督体系，通过设立相关的制度确保安全教育的深入开展，如奖惩机制。注重开展教育培