采空区下整体顶梁悬移支架采煤工作面快速放顶方案和应用.docVIP

采空区下整体顶梁悬移支架采煤工作面快速放顶方案和应用 　　摘 要：鹤煤五环分公司3304外段工作面属三水平延深下山采区，布置在3302工作面采空区下段，受采空区积水影响，工作面渗水现象较为严重。由于受断层影响，工作面后期进行磨斜开采，最终导致工作面切眼长达172 m，且分为上下两端，支护形式复杂。对工作面的回撤工作造成许多未曾遇到的难题。在时间紧、任务重、难度大的情况下，多措并举、积极创新，最终在保证安全的情况下完成了该工作面的快速放顶，确保了工作面顺利接替。 　　关键词：采煤 悬移支架 快速回撤 采空区 断层 　　中图分类号：TD353 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）04（c）-0034-02 　　为确保五环分公司采煤工作面正常生产接替，保证该矿各项经营指标顺利完成，根据该矿实际情况，计划12 d完成3304外段工作面回撤，在时间紧、任务重、难度大的情况下，多措并举、积极创新，最终提前完成了回撤任务，确保了工作面顺利接替，保障了产量。 　　1 3304外段工作面简介 　　3304外段工作面位于五环分公司三水平延深下山33采区北翼，其西部以3304上顺槽为界，北部以3304切眼为界，南部以3304外段工作面设计停采线为界，东部以3304下顺槽为界，工作面煤层底板标高为-475.6 m～-527.6 m。工作面支护材料及支护方式：工作面采用ZH2000/17/25整体顶梁组合悬移支架和π型梁单体柱支护。3304外段工作面切眼长172 m，坡度为16°。工作面范围内悬移支架128组、单体柱共计172根、2.4 mπ型梁棚48棚、3.5 mπ型梁三对两梁六柱、4 m长π型梁8根。 　　工作面采用人工放顶，且由下安全口依次向上安全口进行放顶。 　　2 放顶前的准备工作 　　工作面采至最小控顶距的支护形式：工作面回采至停采线前3 m时，必须加强顶板管理；悬移支架顶部背设1.6 m板梁（顺山方向，上下交叉使用），间距0.5 m。工作面采最后一趟煤时，确保支护强度，主副梁前后交错0.3 m，机头支护段最小控顶距4.3 m；机尾支护段最小控顶距3.8 m；工作面π型梁支护段最小控顶距2.7 m。 　　悬移支架支护段：铺设金属菱形网，煤墙侧网垂到底板，使用铁丝逐扣相联，并保证连接牢固；π型梁支护段：铺设塑料网，煤墙侧网垂到底板，使用尼龙绳相联，并保证连接牢固，从顶至底罩严背好，并在单体柱柱腿处使用1.6 m板梁压住网边，防止片帮流煤。 　　对于π型梁支护段，在拆除中间点柱后，必须在煤墙侧距梁头0.2 m处，使用3 mπ型梁，一梁三柱打一趟对接抬棚加强支护。 　　3 放顶具体工作 　　3.1 工作面替棚方式 　　工作面采用边替棚边放顶的方式进行放顶。首先将悬移支架替为2.4 m长π型梁配单体柱一梁三柱，悬移支架段首次放顶替五组悬移支架允许放顶2 m，保证3 m的替棚距离，直至放顶结束。 　　3.2 拆除支架 　　拆除第一组支架前，首先在第一组支架底托梁下支设一根点柱，并拴好柱头，然后在通知液压泵站司机停止对工作面的供液，将液压泵开关停电闭锁，并且调整供液管路，依次拆除第一组支架阀组、挡矸板等小件。 　　在第一组支架上方相邻支架两端各穿一单挂链，链环两端用螺丝连接，螺丝要上满扣，作起吊环用，便于悬挂3 t倒链，并在固定单挂链的棚梁下各打一根点柱，以加强支护。 　　3.3 装车运输 　　装车时使用不少于两台3 t倒链将悬移支架顶梁缓慢吊起，使顶梁匀速、平稳起高，起吊过程中设专人站在起吊支架上方安全地点观察起吊情况，若发现异常立即停止施工，待处理好后方可施工。 　　使用上安全口22 kW绞车将支架底盘车提升至上平台，安设临时挡车杠后，方可使用不少于两台3 t倒链牵引过上平台弯道，然后再使用上顺槽11.4 kW绞车将支架底盘车外运。 　　4 影响放顶工作的难题 　　33042外段工作面在回撤期间出现了一些以前不曾遇到的难题，而且时间紧迫，任务艰巨。具体有如下几方面。 　　（1）由于受断层影响，工作面后期进行磨斜开采，最终导致工作面切眼长达172 m，且分为上下两端。坡度为16°，工作面范围内悬移支架128组、单体柱共计172根、2.4 mπ型梁棚48棚、3.5 mπ型梁三对两梁六柱、4 m长π型梁八根，支护形式复杂。如依靠传统方法回撤，运输线路长，巷道面差将会大大影响放顶进程。 　　（2）该工作面上部为采空区，受上部积水影响，工作面上部采空区渗水。且对正常回撤有一定的影响。由于回撤顺序是由下安全口依次向上安全口进行，随着推进，放顶区域将会慢慢冒实，且将产生积水，对正常放顶产生很大的影响。如何排水将影响整个工作。 　　（3）运输距离长，且巷道面貌差，工作面个别地方高度不够2.1