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采空区开区注氮防火技术研究和应用 　　摘要：注氮是预防和扑灭采空区遗煤自燃最有效、最直接的办法，随着注氮设备研发趋于成熟，为注氮技术的应用提供了更广阔的发展前景。采空区开区注氮防火技术在容易自燃、自燃煤层中布置的综采工作面收尾回撤期间起着抑制采空区遗煤自然发火的作用，但因采面布局、工作面长度、煤厚、遗煤吸氧量等诸多不同，采煤工作面采空区注氮布局又应有所不同；本文通过总结实际注氮防灭火经验、教训，根据现场不同情况确定合理注氮参数（注氮流量、注氮位置和注氮时间），以达到注氮最佳防火效果。 　　关键词：采空区；开区注氮防火；技术研究 　　中图分类号：S762.3+3文献标识码： A 　　随着综合机械化放顶采煤技术的不断发展，采煤工作面回采速度不断加快，采空区 “三带”边界变化频繁，氧化带来不及显现氧化征兆很快就转为窒息带，但临近收尾时往往要遇到做收尾条件、瓦斯涌出量增大及临近正眼矿压显现巷道变形加剧等问题，推采速度一般降低到正常推采速度的70%左右，同时后退式开采的采煤工作面随通风距离不断缩短，风阻逐步减小，风量呈逐步增大趋势，致使大量空气涌向采空区内部，受以上因素困扰，加剧了采空区遗煤自燃。 　　林南仓矿业分公司主采煤层有11煤层、12煤层、8煤层，各煤层厚度在4~6米，各煤层自然发火等级均为Ⅱ级，自然倾向性均为自燃，且自然发火期较短，其中11煤层为2个月，12煤层为2个月，8煤层为11个月。 　　林南仓矿业分公司所有综采工作面在收尾期间均不同程度的出现了采空区煤炭自然发火征兆，如果不及时回撤支架、对采空区采取注氮、永久性封闭等措施，就会形成自然发火事故，威胁矿井安全生产。 　　1 氮气防灭火技术应用依据 　　氮气本身具有扩散性，注氮管口位置选择应布置于工作面向采空区的漏入风侧，深入采空区的深度必须大于顶板悬空带，防止氮气串回流入工作面，以充分利用采空区漏风流态，使氮气容易进入采空区或自燃区域充满所注空间，在采空区形成一个相对稳定的氮气高压区域，抑制采场风流向采空区漏进，降低采空区内氧气浓度，起到惰化作用，从而使采空区遗煤因缺氧不能继续氧化，自燃区域因缺氧而熄灭。 　　1.1氮气在采空区内的作用 　　1.1.1 采空区内注入大量高浓度的氮气后，氧气浓度相对减小，氮气置换氧气而进入到煤体裂隙表面，这样煤体表面对氧气的吸附量降低，在很大程度上抑制或减缓了遗煤的氧化放热速度； 　　1.1.2采空区内空气是紊流、过渡流和层流的多孔介质非线性渗流场，易于蓄热积温，形成遗煤氧化自燃。采空区注入氮气后，降低了漏入采空区的风量，减少了空气中的氧气与煤炭直接接触的机会，在采空区内部形成一个氮气隔离区域，起到了隔绝空气的作用。按照采空区采动裂隙“O”形圈理论，预想氮气隔离区域示意图如图1所示： 　　1.1.3注入氮气温度一般为14～150C,氮气在流经煤体时，吸收了煤炭氧化产生的热量，可以减缓煤升温的速度和降低周围介质的温度，使煤的氧化因聚热条件的破坏而延缓或终止； 　　1.1.4采空区内的可燃、可爆性气体与氮气混合后，随着惰性气体浓度的增加，爆炸范围逐渐缩小（即下限升高、上限下降），氮气每增加1%时，爆炸下限提高0.017%，上限下降0.54%。当惰性气体与可燃性气体的混合物比例达到一定值时，混合物的爆炸上限与下限重合，此时混合物失去爆炸能力。这是注氮防止可燃、可爆性气体燃烧与爆炸作用的另一个方面。 　　为此笔者认为氮气是一种较为理想的防火材料。 　　2 氮气防火技术应用 　　自2007年年底以来，林南仓矿已先后在2216采空区、1227采空区、西二小老正眼、1142采空区、2220采空区、1120老硐、1186采空区、1120采空区等综采工作面和闭区巷道采取了注氮防灭火注氮措施，均收到了明显的防灭火效果。 　　2.12216采空区注氮防火 　　2216综采工作面倾斜长75米、煤层厚度4.3米。顶板管理方法采用全部垮落法。同层上部为2214备采工作面。 　　此面于2007年11月12日停采，停采前为了与2214回采工作面实现倒安装，人为控制了推采速度，采空区遗煤氧化加剧，虽在停采前50米对采面上下隅角和架间采取洒阻化剂等防火措施，但也没有缓解氧化趋势。 　　2007年11月17日自采面中上部轻放支架架间到采面上隅角开始检测到一氧化碳气体和乙烯等气体。经研究决定紧急调用了注氮装置，开始了开滦矿区首次注氮应用。因提前没有计划使用注氮设备，没能提前在下隅角向采空区埋设注氮管路，为此决定采取钻孔注氮。通过对采空区进行综合分析，判定2216采空区的氧化区域区间距离停采线15至50米、倾斜方向在采面端头以上25~40米范围内。确定氮气释放口应设置于进风侧的采空区氧化区域下部，据此确定钻孔参数为：终孔位置高于采面上顶4米