第1章 1.6 加工余量确定 (1).pptVIP

1.9　机械加工生产率和技术经济分析 图1-42　题1-17图 0.tif 1.9　机械加工生产率和技术经济分析 图1-43　题1-18图 1.9　机械加工生产率和技术经济分析 0.tif 图1-44　题1-19图 1.9　机械加工生产率和技术经济分析 图1-45　题1-20图 1.9　机械加工生产率和技术经济分析 图1-46　题1-21图 1.9　机械加工生产率和技术经济分析 图1-47　题1-22图 1.9　机械加工生产率和技术经济分析 0148.TIF 1.9　机械加工生产率和技术经济分析 图1-48　题1-23图 (1)校核所注轴向尺寸能否保证设计尺寸要求?(2)按等公差法分配各组成环公差，并求出工序尺寸A1。 1.9　机械加工生产率和技术经济分析 图1-49　题1-24图 1.9　机械加工生产率和技术经济分析 图1-50　题1-25图 0.tif 1.9　机械加工生产率和技术经济分析 0151.TIF 1.9　机械加工生产率和技术经济分析 图1-51　题1-27图 图1-52　题1-28图 * 例1-3　如图1-25a所示零件，尺寸60　0-0.12mm已经保证，现以1面定位用调整法精铣2面，试标出工序尺寸。 带来的问题是： ⑴提高本工序的加工精度要求 ⑵假废品问题 A2的工序尺寸：A2=35-0.22-0.12mm 如果60　0-0.12变为60　0-0.2，则求得A2=35-0.22-0.2mm 解决措施： 1）减小其他组成环的公差 2）改变定位基准或加工方法。 (3)从尚需继续加工的表面上标注的工序尺寸计算　在加工过程中，有时会出现要用尚需加工的表面作为基准标注工序尺寸的情况，该工序尺寸也需要通过尺寸链计算来确定。 例1-4　如图1-26所示为齿轮内孔的局部简图，设计要求为：孔径?400+0.05mm，键槽深度尺寸为43.60+0.34mm。其加工顺序为： 1)镗内孔至?39.60+0.1mm。2)插键槽至尺寸A。3)热处理，淬火。4)磨内孔至?400+0.05mm。 解　先列出尺寸链。要注意的是，当有直径尺寸时，一般应考虑用半径尺寸来列尺寸链。因最后工序是直接保证?400+0.05mm ，间接保证43.60+0.34mm，故43.60+0.34mm为封闭环，尺寸A和200+0.025mm为增环，19.80+0.05mm为减环。 例1-4　如图1-26所示为齿轮内孔的局部简图，设计要求为：孔径?400+0.05mm，键槽深度尺寸为43.60+0.34mm。其加工顺序为： 1)镗内孔至?39.60+0.1mm。2)插键槽至尺寸A。3)热处理，淬火。4)磨内孔至?400+0.05mm。 基本尺寸：43.6=A+20-19.8，A=43.4mm。 上偏差计算：+0.34=Bs(A) +0.025-0 Bs(A)=+0.315mm 下偏差计算：0=Bx(A) +0-0.05 Bx(A)=+0.05mm A的工序尺寸：A2=43.4+0.05+0.315mm 按入体原则：A=43.450+0.265mm 解　43.60+0.34mm为封闭环 (4)保证渗氮、渗碳层深度的工艺计算　有些零件的表面需进行渗氮或渗碳处理，并且要求精加工后要保持一定的渗层深度。 例1-5　如图1-27a所示某零件内孔，材料为38CrMoAlA，孔径为?1450+0.04mm内孔表面需要渗氮，渗氮层深度为0.3～0.5mm。其加工过程为： 1)磨内孔至?144.760+0.04mm。2)渗氮，深度t1。3) 磨内孔至?1450+0.04mm，并保留渗层深度t0=0.3～0.5mm。解　在孔的半径方向上划尺寸链如图所示，显然t0=0.3～0.5=0.30+0.2mm是间接获得，为封闭环。 (5)靠火花磨削时的工序尺寸计算　靠火花磨削是一种定量磨削，是指在磨削工件端面时，由工人根据砂轮靠磨工件时产生的火花的大小来判断磨去余量的多少，从而间接保证加工尺寸的一种磨削方法。 例1-6　如图1-28a所示阶梯轴，图1-28b为加工工序简图，加工顺序为：1)精车各端面，保持工序尺寸L1和L2。2)靠火花磨削B面，保证设计尺寸。解　精车端面A、C时，工序尺寸直接保证设计尺寸，所以L1=1400-0．12mm。 1)靠火花磨削能保证磨去最小余量，无需停车测量，因此，生产率较高。2)在尺寸链中，磨削余量是直接控制的，为组成环，而保证的设计尺寸为封闭环。3)由于靠磨的余量值存在公差，因而靠磨后尺寸的误差要比靠磨前相应尺寸的误差增大一个余量公差值，尺寸精度更低。 课后作业 P54 1-16、1-17 1-19、1-20 1.8　机床与工艺装备的选择 机床是加工零件