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钻孔灌注桩基常见问题概述和处理 　　【摘要】随着国家经济的飞速发展，我国桥梁事业也蓬勃发展，特别是在沿海地区，深水大直径桩基越来越多；同时随着国家对内改革的进一步深化，西部大开发以及城镇化建设脚步的进一步加大，钻孔灌注桩也备受关注，不仅用于飞速发展的公路桥梁事业与铁路桥梁事业，市政、房建也备受瞩目，赋予了更多的责任。因此也会产生一系列的问题，特别是在钻孔灌注桩施工过程中产生的问题尤为突出，本文将近年来钻孔灌注桩在施工中产生的问题进行相关概述，并做相应的处理措施。 　　【关键词】钻孔灌注桩；常见问题；处理措施 　　 　　钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛的应用。钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大经济损失和不良社会影响。必须防治在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。 　　1 钻孔过程中存在的问题及防治措施 　　1.1 桩基偏位 　　桩基偏离设计位置 　　造成原因：测量放样时由于测量人员计算失误、粗心、仪器出错、设计给出的桩位坐标出错而没有进行复核直接进行放样易造成桩基偏位 　　防治措施：拿到设计图纸后复核图纸，对各桩位坐标进行统计，在放样时重新进行复核；放样时对测量仪器进行核查，确保仪器的准确性；在单桩单柱的桩基中不能使用GPS进行放样。 　　1.2 护筒冒水 　　护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。 　　造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。 　　防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。 　　1.3 护筒脱落 　　钻进过程中护筒突然脱落，护筒外淤泥或流水进入桩内无法施工。 　　造成原因：护筒背后回填质量不好受地面流水浸泡等因素引起护筒失去稳定脱落 　　防治措施：埋设护筒后回填合适材料压实，然后填一层软土层使下面干燥不渗水；如在脱落后应立即停钻，将钻机移开采取相应措施处理重新安装护筒。 　　1.4 孔壁坍陷 　　钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。 　　造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。 　　防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。 　　1.5 卡钻 　　造成原因：钻孔经过岩层分界面时由不同岩层的强度差别，操作未及时调整头而提不起钻头。 　　防治措施：钻孔过程中根据泥浆中的岩层调整钻进速度，由不规则石头引起的卡钻可调整钻头提起的速度，使其受瞬间冲击；当钻入砂土层时应当更换钻头；因机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提起现象应采用高压水置换泥浆，稀释泥浆浓度的方法进行处理。 　　1.6 掉钻 　　钻孔过程中钻头掉落或钻杆断裂掉落的现象 　　造成原因：钻头进入岩层或钻进速度过快 　　防治措施：在拼装钢管时不能使用有裂纹的钻杆，更换使用过久的钻杆；钻孔时进入岩层后放缓钻进速度，发生掉钻后应及时采取恰当的方法打捞（换探明钻头在孔中的位置制定打捞方案打捞设备和打捞操作方法必须保证在抓住钻头后一次成功，避免起吊至空中后再度坠落孔内。其打捞方法有空心锤洗孔套锤、用冲抓捞锤、用炸药引爆并绳套辅助打捞） 　　1.7 缩颈 　　缩颈即孔径小于设计孔径。 　　造成原因：在饱和性粘土、淤泥质粘土、处于流塑性状态的土层中出现的特有现象，其原因是此类地层含水量高、塑性大，钻头经过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔直径小于设计桩径。 　　防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔