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煤矿自动化提升机研究和应用 　　[摘 要] 随着科学技术的发展和进步，传统形式的人工操作逐渐被现代科技的机械化和自动化以及智能化和信息化技术所代替，成为了当代工业生产的重要发展方向。现代科技自动化和机械化技术的应用可以很大程度上提高企业生产效率，降低人工成本，同时，在一些特殊行业中的应用还可以使工人们摆脱恶劣的工作环境，增加工作人员的生产管理安全性。本文以煤矿自动化提升机的研究和应用为研究背景，深入讨论了煤矿自动化和机械化应用过程中的效果和前景，希望为煤矿生产的自动化和机械化提供一些参考和借鉴。 　　[关键词] 煤矿自动化提升机； 研究与应用 　　1 煤矿生产机械的电气化和自动化技术应用的重要意义 　　电气化应用是煤矿生产自动化和机械化中的重要技术应用类型，也是自动化提升机研究和应用的重要组成部分。当前我国的煤矿机械生产多采用电机驱动系统，且装机的容量随着技术和生产总量的需求也越来越大，现有的生产机械总装机功率基本上都可以达到上千千瓦。随着总装机功率的提升，意味着煤矿生产过程中采掘机械的牵引速度得到了提升。并且采用这种电气化应用的机械操作不仅仅实现了效率的提升，对于生产安全性也有了很大的保障，机械的维护相对比较简便，自动化程度也比较高，在煤矿的生产过程中应用比较广泛。 　　2 煤矿自动化提升机研究中自动化控制技术的应用 　　目前我们所说的自动化控制技术的核心技术部分也就是我们通常说的计算机应用技术，通过配置相应的传感器技术、视频监控技术以及故障诊断技术形成的一种自动化控制体系。自动化控制技术的应用具有生产效率高、精确性好和安全可靠性强的特点。煤矿自动化提升机应用自动化控制技术可以充分发挥出该技术的应用特点，同时，可以很好的改善煤矿生产管理过程中的环境危险系数高和事故发生率难以控制以及生产工作人员的生命安全风险高的现状。大大提高煤矿的生产效率和生产安全性，便于煤矿的集中、高效的生产操作方式。 　　2.1 我国煤矿自动化控制技术应用的现状 　　但是较其他先进的国家而言，我国的煤矿自动化提升机自动化控制技术的应用还是比较落后的。即使煤矿的生产机械总装机率达到1000千瓦，而液压系统的牵引只能在500-600千瓦附近，并且牵引机械的电气化应用的发展十分有限，当前依旧采用液牵引的方式，大部分的电气化牵引机械的使用都来自与进口，即使电气化牵引机械来自国内，但是其中的关键电控核心部分还需要依托进口。受限于自动化控制技术应用范围性以及电气化应用的局限性，我国的煤矿自动化提升机的连接强度不高，运煤量也十分有限，其中最为关键的故障诊断技术的自动化应用技术也处于起步阶段，总体来看，煤矿的自动化提升机的研究还需要结合相关核心技术的研究和发展，以便改善我国煤矿生产管理的现状。 　　2.2 煤矿自动化提升机的机械电气自动化技术应用 　　自上世纪80年代以来，我国的煤炭企业的生产量呈现出了持续上升的发展态势。对于煤矿企业的在生产中遇到的厚煤层的传输方式，也都采用了较为先进的履带运输。随着煤矿企业的不断发展的需求，履带运输的系统中的技术部分也得到了相应的快速发展。进入21世纪随着计算机技术的广泛应用和PLC技术的快速发展，煤矿的运输方式也逐渐向着系统性和综合性的方向发展，DCS结构实现了煤矿生产管理的地面监控目标。随着电器自动化技术的应用，交流变频技术逐渐被广泛的应用到煤矿提升机系统中，且煤矿自动化提升机的电气化应用已经取得了一定的成绩。比较先进的煤矿企业已经实现了将PLC作为提升机的中心控制器，从而提升了煤矿提升机的工艺控制精度，实现了煤矿生产的安全监控。机械电气自动化应用已经成为当代工业发展的必然，因此，煤矿自动化提升机的研究必须依托于信息技术的进步，自动化控制技术在煤矿生产管理中的地位也变得越来越高。 　　2.3 煤矿生产管理过程中的安全性监控系统的应用 　　我国煤矿的安全监控系统技术在国际中已经处于中上水平，在实际的煤矿生产管理中的普及程度也比较广泛。相关的监测装置诸如遥测仪、断电保护仪和红外自动喷雾器等装置都得到了实际的应用。但是，我国的煤矿企业生产环境复杂，安全影响因素众多，对于传感器设备的种类需求较多，并且实际的使用寿命也会降低，从而导致系统的工作稳定性比较低，维护工作庞杂，一定程度上降低了监控系统应用的可靠性和安全性。从这方面来讲，我国煤矿自动化提升机的研究对于传感器技术的要求也是比较严格的，是为监控系统工作提供保障的重要环节。 　　3 煤矿自动化提升机技术的实践应用 　　3.1 煤矿自动化提升机技术应用中的问题 　　在实际的煤矿生产管理过程中都存在着这样的问题：当提升机空载时，电机的转速会大大超过同步转速，导致电机处于发电态势。由于缺少处理环节，大量的无功能性能量白白消耗的转差电阻上，造成电机能耗过大的现象，