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AP1000除氧器液位控制分析及改进的研究 　　摘要：除氧器是核电厂常规岛侧重要的设备，不断地提供给水至蒸汽发生器，除氧器液位的稳定控制是保证二回路系统安全运行的重要因素。文章主要分析AP1000核电厂除氧器液位控制系统的原理，并就除氧器液位控制系统与给水控制系统的接口信号问题提出合理的建议，以优化除氧器液位控制系统的性能。 　　关键词：顺序控制；NPSH控制；堆跟机；信号传输 　　中图分类号：TM623 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）11-0131-03 　　除氧器是核电站常规岛不可或缺的一部分，为了保证除氧器的安全稳定运行，除了需要安全可靠的工艺参数设计外，更需要正确合理的控制系统。在AP1000核电机组中，除氧器液位控制系统采用单冲量控制模式，另外在甩负荷工况下还设置NPSH控制。本文主要分析AP1000核电机组除氧器液位控制系统原理，并根据当前NPSH控制的特点，结合除氧器控制系统与给水控制系统的接口信息，分析当前控制方式存在的问题，提出在NPSH控制中使用核岛安全系统送出的给水隔离信号，增加控制系统的稳定性。 　　1 控制方案及分析 　　1.1 除氧器运行特点 　　在AP1000核电厂中，二回路采用七级抽汽来加热凝结水和给水，除氧器位于四级低加之后，两级高加之前，相当于第五级加热器，由高压缸排汽的抽汽来加热，用于除去二回路水中的溶解氧以及不凝气体，以保证给水品质，减少腐蚀，保护二回路设备。 　　除氧器有两种运行模式：定压运行和滑压运行。在机组启停阶段，高压缸排汽温度及压力不足，此时，需要用主蒸汽来加热除氧器，以保证除氧器运行在一定的压力，这种运行方式就是定压运行。当高压缸排汽参数满足要求时，此时通过高压排汽抽汽来加热除氧器，随着机组负荷的变化，高压缸排汽参数也在不断变化，除氧器运行的压力也随之变化，需要通过调节抽汽量来控制除氧器压力维持在合适的范围内，这种运行方式就是滑压运行。本文论述的除氧器液位控制主要是在滑压运行工况下，通过控制轴封冷凝器之后的除氧器液位调节阀来进行。 　　1.2 正常运行工况下除氧器液位控制 　　机组正常运行时，在自动调节模式下，除氧器液位测量值经过中值选择后作为调节器的输入信号，调节器的设定值由主控室操纵员设定参与调节的信号有LT和SV，作用如下： 　　（1）LT：除氧器液位测量值。为了提高系统的可靠性，除氧器液位由三组差压变送器测量，将测量值通过中值选择器运算后，输出结果作为除氧器液位的反馈信号。 　　（2）SV：除氧器液位设定值。操纵员在主控制室设定除氧器正常运行液位值，实际液位值与设定值有偏差时，PI调节器运算后输出至除氧器液位控制阀，通过阀门的动作使实际液位趋近于设定液位。 　　除氧器正常运行时，液位调节自动控制，除氧器液位LT作为唯一的调节量，调节器的输出用来控制液位调节阀的开度，维持除氧器液位在设定值。 　　AP1000除氧器液位控制阀分为大、小阀，小阀控制流量相对较少，在机组启停阶段主要通过小阀来控制凝结水流量。大、小阀的控制采用顺序控制的方式，主控室不能单独操作大、小阀的开度。在图1中，PI1调节器输出一个总的阀门开度值，开度值经过函数FX1和FX2转化后分别输出小阀和大阀的开度值在机组启动阶段，二回路凝结水流量相对较小，主要通过小阀来控制凝结水流量，随着二回路流量的不断增大，小阀和大阀会先后投入运行，阀门开启时按照先开小阀再开大阀的方式，关闭时按照先关大阀后关小阀的方式，即当PI1调节器的输出为0%时，大小阀均处于关闭状态，随着PI1调节器的输出不断增大至?%，小阀开至最大，大阀全关，当PI1调节器的输出继续增大时，大阀逐渐开启，小阀保持最大开度位置，当PI1调节器的输出逐渐增大至100%时，小阀开度最大，大阀全开。阀门关闭时，大小阀关闭的顺序与开启顺序相反。 　　1.3 甩负荷工况下除氧器液位控制 　　NPSH控制：在机组运行过程中，当汽轮机发生甩负荷时，除氧器加热蒸汽迅速减少，除氧器内部压力和温度也随之降低。由于液态水比热容较高，除氧器内部温度变化总是滞后于压力变化，因此，汽机甩负荷时，给水泵入口的压力要低于当前水温对应的汽化压力，可能造成给水泵的气蚀，影响系统稳定性和设备寿命。为了防止这些不安全工况发生，在AP1000核电机组中，甩负荷工况下，为除氧器液位调节设置了NPSH控制，即净正吸入压头（NetPositiveSuctionHead）控制，来保证在甩负荷工况下给水泵的压头，确保系统及设备安全运行，因此，一旦机组发生甩负荷，立即触发NPSH控制。 　　液位控制分析：汽机运行时，如果一级蒸汽压力在t时间内下降超过P+K×t，控制系统将会产生快速甩负荷信号，其中，P为压力变化定值，K为单位时间内压力变化系数。