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CC复合材料三点弯曲损伤声衰减特性的研究 　　摘要： 根据“QJ2099-1991三向纤维增强复合材料弯曲性能试验方法”标准制作标准三点弯曲试样，采用超声穿透法研究C/C复合材料在三点弯曲载荷作用下，不同损伤程度下的超声衰减特性，探头频率2MHz。研究结果表明超声信号衰减与三点弯曲损伤有较好的对应关系。 　　关键词： C/C复合材料；三点弯曲；超声穿透法；损伤 　　中图分类号：TB332 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0710103－02 　　0 引言 　　碳/碳复合材料（简称C/C复合材料）是碳纤维增强碳基体复合材料，具备高强度、高刚度、低密度、优良的烧蚀性能和抗摩擦性能、良好的抗热震性能、低蠕变、高温下强度保持率高等一系列优良性能[1]。C/C复合材料是一种非均质各向异性材料，对它进行研究时，除了了解它的宏观力学性能，对损伤过程中的微观情况的研究也是非常重要的。剪切损伤对于材料是一种很严重的损伤，本文中通过对C/C复合材料进行三点弯曲加载分析剪切损伤的超声表征方法。 　　1 C/C复合材料的剪切试验 　　C/C复合材料是一种非均质的各向异性材料，其断裂过程比均质材料更加复杂。在均质材料中，应力和应变可以在物体内的任一点定义。但是对于非均质的复合材料，严格说，是无法规定一点的应力和应变的，因为这个点可能落在基体内，也可能落在纤维上，它不能代表整个非均质材料的特性[2]。弯曲试验是比较常用的一种试验方法。对于这种复杂的非均质复合材料，三点弯曲试验能够比较全面的反映C/C复合材料力学性能的优劣。因此本课题中采用了三点弯曲试验。 　　三点弯曲试验，即将试样放置在三点弯曲装置两支点上，通过上压头对试样进行加载，使试样破坏直至其断裂为止。在试验机压头上装有载荷传感器，以测量载荷F的大小。 　　本试验中采用试样为采用了碳纤维准三维针刺预制增强体经气相沉渍渗碳（CVI）复合而成，试样如图1。 　　本试验参照《三向纤维增强复合材料弯曲性能试验方法》，均采用矩形截面的长方体试样，尺寸为：15mm×8mm×80mm（b×h×L），加载速度为0.5mm/min。跨距为70mm。 　　试验机采用型号为WDW-50的微机控制电子万能试验机，它是集拉、压、弯曲等力学性能为一体的综合性试验机，试验装置要求为：支座和加载压头在实验过程中不应发生塑性变形，所用材料的弹性模量应大于200GPa，其长度应大于试样的宽度。支座半径R1为3mm，加载压头半径为3-5mm，半径部分的表面粗糙度Ra不大于1.60μm。 　　2 C/C复合材料的超声衰减法评价 　　由于C/C复合材料的衰减比较大，可以采用超声衰减法进行三点弯曲损伤的评价。超声衰减法即超声发生端发出一定频率的超声波，通过试样，到达接收端，由于超声波在试样中的吸收不同，到达接收端时的声压不同，比较声压之间的差异来判别试样内部衰减程度的方法。 　　采用透射法检测，下面为模型建立过程。如图2所示，P0为声束从水中入射的声压，P2为从C/C复合材料投射到水中的声压。A点声压为P1，由于超声波在C/C复合材料中的衰减，到达B点时的声压变为 。按照声在介质中的衰减得[3] 　　 　　式中D为C/C复合材料的透射系数；为C/C复合材料的厚度。 　　将系数D看作恒定值，则接收到的声压P2的变化主要来源于组织结构变化及缺陷。 　　以C/C复合材料试样上经过三点弯曲后未经上压头挤压处的透射波高作为参考波高，有 　　 　　将式（4和（3）相比，可得 　　 　　声压P和波高h成正比，转换为以分贝（dB）为单位，则有： 　　 　　根据此模型，可以得到任意待测区域波高和标准处波高的差异，表征C/C复合材料试样在剪切过程中的声衰减程度，以此判定试样内的损伤程度。 　　1）探头的选择：2MHz，水浸探头； 　　2）检测方法：穿透法； 　　3）仪器的选择：本实验选用了水浸探头，需要设置一个水浸槽。 　　 超声信号发生器：PR5077； 　　 Tektronix TDS 3032B数字式荧光示波器。 　　4）试样的定位：将发射探头和接收探头固定，移动试样进行手动采集。 　　超声衰减法进行检测：使用超声信号发生器发射超声波，取激励电压200V，激励频率2MHz。利用示波器对实验数据进行采集。 　　在三点弯曲试验中，试样并未完全加载断裂，分别加载到800N、1000N、1200N和1400N，对试样进行超声衰减法的评定，分别测得衰减值 　　将试样通过衰减法检测，试样中心损伤区域进行波形采集设为损伤区域波高，在跨距以外区域，由于不受应力，采集波形设为标准区域标准波高。通过同一块试样上有伤区域波高与无伤标准波高的比较，得出衰减值。试样波形采集图如图3所示。