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后张法预应力T梁施工工法 后张法预应力T梁预制是在建好的底模上，先在梁体内预埋预应力管道，然后浇筑砼。待砼强度达到设计规定的张拉强度后，进行预应力张拉。利用对梁两端进行预压而保持预应力。最后将T梁移到堆放场地，完成T梁预制。 预应力T梁是施工中常见的预制构件。由于施工程序化，质量易于保证，生产效率高，适用于较大跨度桥梁等优点，近年来在公路桥梁建设中广泛应用并迅速发展。 工艺特点 1、施工程序化，生产效率高。第一片T梁完成后，以后生产就按程序进行，有利于提高生产效率。施加预应力时实行双控，应力控制为主，应变为辅。预应力管道定位应精确，保证预应力损失小。 2、T梁数量较大时应做固定底模。地基应进行处理，尤其两端地基应加固。预应力筋严格按照曲线纵标布置。 3、张拉端的预应力筋工作长度不能进入构件被废弃，造成浪费。 4、适用于较大跨径的桥梁。 适用范围 本工法适用于30—50米T梁预制。 工艺原理 后张法预应力T梁先进行T梁砼的浇筑，在浇筑前预埋预应力管道，待砼达到张拉强度对梁体两端进行预压形成自锚，实现预应力的保持。 工艺流程图 平整场地，地基处理 平整场地，地基处理 拼装龙门吊铺设轨道，埋地锚场地布置 拼装龙门吊 铺设轨道，埋地锚 场地布置 制作底模 制作底模 预设底模反拱 预设底模反拱 底模放样 底模放样 立端模 立端模 钢筋下料、成型焊接波纹管定位钢筋绑扎钢筋 钢筋下料、成型 焊接波纹管定位钢筋 绑扎钢筋 预埋波纹管 预埋波纹管 支侧模 支侧模 人工粗调模板高度、垂直度 人工粗调模板高度、垂直度 水准仪精调 水准仪精调 绑扎顶板钢筋 绑扎顶板钢筋 支顶板边模、端模张拉行长工生搬硬套生搬硬套生产撒生张拉行长工生搬硬套生搬硬套生产撒生预应力设备安装行长工生搬硬套生搬硬套生产撒生拌制砼 支顶板边模、端模 张拉 行长工生搬硬套生搬硬套生产 撒生 张拉 行长工生搬硬套生搬硬套生产 撒生 预应力设备安装 行长工生搬硬套生搬硬套生产 撒生 拌制砼 行长工生搬硬套生搬硬套生产 撒生 浇注砼、养生 行长工生搬硬套生搬硬套生产 撒生 拌制砼浇筑砼、养生 拌制砼 浇筑砼、养生 预应力设备检查千斤顶标定预应力设备安装 预应力设备检查 千斤顶标定 预应力设备安装 张拉，压浆，封锚 张拉，压浆，封锚 移梁 移梁 四、施工工艺 后张法预应力T梁施工包括：场地布置，底模设置和调整，钢筋绑扎，预应力管道埋设，支拆模板，砼拌制，浇筑和养生，预应力张拉，压浆和 封锚，移梁等工序。 1、场地布置 30米—50米T梁一般自重较大，运输不方便，在考虑保证安全性和质量的前提下，一般考虑预制场梁预制方向顺桥纵向布置，一般选择桥的终点和起点处。 2、底模设置 （1）、底模结构图见附图（1） （2）、设底模前应根据梁重验算地基承载力，对场地应加以处理。尤其是底模两端的地基应进行浇筑钢筋砼处理。所用底模面板和支撑槽钢须具有足够的刚度和强度。底模表面应平滑，有较好的平整度。 1、预设底模反拱 T梁在张拉后，由梁体起拱会造成梁顶面形成较大高差，为尽量减小高差，在底模上预设反拱值。预设反拱值根据设计要求而定。施工中选取几个点。用水准仪进行纵坐标调整。反拱设置完成后，在底模上放样，确定梁长。 1、钢筋绑扎 安放波纹管 下料成型：经检验合格后的钢筋进场后，根据施工图纸进行钢筋的下料成型。成型完成后根据钢筋编号码放整齐，可以避免用时混淆。 （2）绑扎钢筋：为了加快底模周转次数，尽量减少占用底模的时间。在钢筋预制场地预制出一部分钢筋半成品。然后在底模上进行拼接，这样可节省钢筋占用底模时间2~3小时。 安放波纹管 钢筋绑扎期间应及时将波纹管定位穿好并按坐标调整线形。波纹管不应有破裂的地方，以免浇筑砼时漏浆堵塞管道。 4、支侧模板 （1）考虑到支拆模板的方便，一般在制作模板时以每道横隔梁为分段，将梁的模板分成几块。模板采用钢模板。 用龙门上的电动葫芦将模板吊装就位。模板基本就位后先进行人工粗调高度，垂直度，然后用水准仪精调。调完后采用木楔、对拉螺杆加固。 调整好的侧模板上绑扎顶板钢筋，支顶板边模。顶板边模一般采用2cm 砼的浇筑和养生 砼的配合比根据设计标号确定。浇筑砼时从一端向另一端推进。腹板浇筑时在侧模上安装附着式振捣器进行振捣。顶板及横隔梁则采用插入式振捣棒。砼浇筑时应有2~3名木工值班检查模板在浇筑过程中是否出现松动，漏浆等情况。发现问题及时处理避免发生质量问题。砼浇筑完成后应立即对顶板加以覆盖，并开始养生。 预应力张拉 （1）预应力筋下料；通过计算确定预应力筋的下料长度。下料长度应考虑构件和预留的千斤顶工作长度。下料完成后每束预应力索理顺编束，避免预应力筋互相缠绕张拉时引起事故。 （2）穿索：穿预应力索在浇筑