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MGS4060双进双出磨煤机系统的研究 　　摘 要：本文介绍了MGS4060双进双出磨煤机系统，对其系统的工作原理以及结构特点和工艺分别进行了详细的阐述，通过对设备的详细介绍，阐释了该工艺在磨煤机系统中具有良好的发展前景。 　　关键词：工作原理；结构特点；系统工艺 　　中图分类号：TK223 文献标识码：A 　　一、引言 　　MGS4060（原BBD4060）双进双出磨煤机是我公司的主打产品之一，特别是在最近几年，在电力行业中被广泛的应用，具有设备存储能力大，响应负荷变化快，运行灵活，连续作业率高等很多优点，为我公司创造了很大的经济效益。 　　二、MGS4060双进双出磨煤机工作原理 　　MGS双进双出双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路，工作原理如下： 　　原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入双进双出磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。 　　一次风从双进双出磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到双进双出磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。 　　部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入双进双出磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。 　　三、MGS4060双进双出磨煤机主要设备组 　　1 传动部 　　大小齿轮在密封上都采用了径向密封，其中大齿轮罩的结构为全密封型，其密封系统具有独立性，效果较好。 　　小齿轮在结构上采用轮轴分体式，保证材料性能最佳，降低备件量减少成本；主要材质为40CrMnMo，因而齿轮寿命较长，齿轮轴材质为42CrMo，强度高，韧性较好，因而齿轮运转可靠性较高。 　　并且大齿轮连接结构为精度超高的平行销半齿轮型，能够保证齿轮磨损均匀，且具有双面性，能够翻面使用，因此齿轮寿命较长。 　　减速机多采用硬齿面减速机，具有体积小寿命长的特点，运行性能更加稳定，可靠性较高。 　　主电机采用高启动转矩电机，运行性能上更加稳定。 　　2 分离器 　　选择分离器主要依据为运行参数，通过合理的配型选择能够满足参数要求的设备。分离器包括紧凑形式、分离形式两种，在布置上更加灵活方便。 　　分离器系统保证了制粉系统的安全性，从设计上将生产中的不足进行了弥补，消除了煤粉堆积现象。 　　分离器根据形态可以分为两种：动静态分离器、静态分离器。 　　动静态分离器是在动态分离器及雷蒙式分离器的基础上进行了优化组合，集合了两者优点，是目前较为先进的选粉设备。在调整煤粉均匀性以及煤粉细度上具有可控性，在煤粉细度选择上可选范围较大，可调节指数范围较大（大于1.2），能够对锅炉制粉进行良好的动态调节。 　　从结构上可以将该种分离器分解为客体、动态叶片、静态叶片、内置式分配器、减速器、粗粉收集器以及调速电机。 　　其主要的工作原理为：混合物从磨煤机中出来后进入分离器，首先对混合物流速降低，通过速度场进行重力分离，后由静态叶片对混合物进行惯性分离，并由动态叶片在调速电机的驱动下经过多次分离选出合格细粉，并由内置分配器送至燃烧器，而筛选剩下的粗煤粉则通过收集装置收集，送至磨煤机进行研磨。 　　3 慢速盘车装置 　　其功能可以锁定筒体，能够保证筒体在检修以及维护时被锁定在固定地点，以便与检修。 　　慢速盘车装置减速机采用了行星减速机，传动效率较高，并配置了爪式离合器，保证盘车装置闭合自如方便运行，并能够自动脱扣。 　　4 自动加球装置 　　自动加球装置实现了加球的自动化。保证了研磨机能够连续作业，并且两道闸门的设计提高了设备的密封性。双层阀门开闭为交替进行，因此磨煤机内的煤粉不会因为阀门开闭而泄露。 　　折反板设计保证了干求在球斗中下落速度得以减缓，保证阀门不会受到下落的钢球冲击损坏。 　　5 煤位和粉位自动控制 　　采用电耳—压差煤位粉位双控制系统的双进双出磨煤机，煤位控制装置采用电耳控制装置，粉位控制装置采用压差控制系统。 　　电耳测量装置主要是监控磨机筒体内尚未磨制成煤粉的原煤料位。筒体内煤少噪声强度大；筒体内煤量过高时，噪声强度弱。电耳测量装置就是根据噪声的强度来判断筒体内原煤的相对多少，并输出电流进DCS系统，DCS系统控制给煤机的给煤速度。电耳测量装置为辅助测量系统，必须配备压差测量系统才能实现锅炉负荷的自动控制。 　　差压测量装置主要用于监控磨机筒体内磨制好的煤粉料位，它在磨机筒体内设有压差取样点，通过压差值大小，确定已被磨制成细粉的料位状态，通常料位高，压差值大；料位低，压差值小。差压测量装置根据料位的高低输出电流通过DCS系统来控制给煤机的给煤量。