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　变频器在氧化铝厂中的应用 攀枝花学院 电气信息工程学院 班级：10级自动化2班 姓名： 朱明军 学号：201010503096 变频器在氧化铝厂中的应用 摘 要：解析了氧化铝的生产流程过程中对HYPERLINK /bianpinqi/变频器的要求，介绍了变频器在有色金属氧化铝厂中的实践应用和维护保养等内容，大大降低了企业的生产成本和生产设备的故障率，产生了较大的经济效益和社会、环境效益。 　　关键词：变频器;氧化铝;实践;应用;维护保养 　　0 前 言 　　解决好氧化铝厂设备运行中存在严重的能源浪费问题，是增强企业竞争力的要求，更是创建资源节约型社会的国策的要求。变频调速技术是风机、水泵等设备调速技术发展的必然方向。对设备采用变频技术，可以降低企业的生产成本，降低生产设备的故障率，延长设备的使用寿命，产生较大的经济效益和社会、环境效益，提高企业的综合竞争力和发展后劲。 　　1 氧化铝生产流程 　　从铝矾土矿石生产出合格的氧化铝需要经过原料、溶出、沉降、分解、焙烧等几大生产流程，按工艺流程的次序组织分为原料、溶出、沉降、分解、焙烧等几大车间，为充分利用母液，再设置一个蒸发工序车间。原料车间用以制备粒度、成份比例等指标都符合要求的原矿浆;溶出车间通过多级预热套管及压煮器为原矿浆提供高温、高压环境，并保证足够的溶出时间，以使原矿浆中的氧化铝成份溶出至铝酸钠溶液中。沉降车间通过沉降和多次反向洗涤，将料浆中的粗液及附着碱与各种杂质构成的赤泥进行分离，分离出的粗液经叶滤机过滤后制得精液，再送至分解车间与晶种混合，逐级进入各分解槽进行降温、搅拌，以充分析出氢氧化铝，析出的氢氧化铝浆液经分级后细料进种子过滤制备晶种，粗料送焙烧车间经过滤后进行高温焙烧，最终制得成品氧化铝。蒸发车间用于对循环母液进行浓缩处理，以除去在流程中进入母液中的多余水分，达到工艺要求的母液浓度。 　　2 氧化铝生产对变频器的要求 　　整个氧化铝生产过程对物料的运送由浆泵、进料泵、出料泵、母液泵、碱液泵、循环泵等各种各样的泵承担。生产过程中，物料及反应容器的温度、压力、配料流量等指标的控制非常严格;同时为保证分解槽搅拌等要求不间断运转设备的连续运行，以及隔膜泵、压煮器等高温、高压、高碱设备和焙烧系统易燃易爆设备的安全运行，要求对运送物料的各种泵能够在DCS的控制下变速运行。氧化铝生产工序比较复杂，生产环境差，温度高，粉尘多，对变频器的主要要求有： 　　(1 )浆泵、进料泵、出料泵等的工作介质是非常粘稠的矿浆，其负载特性接近恒转矩负载特性。由于某种原因使生产短时停顿，粘稠的矿浆会产生沉降，恢复生产再次起动时，这些泵的起动力矩非常大，因此要求变频器有足够大的起动力矩和较高的过载能力。 　　(2 )氧化铝生产线占地的面积很大，其电气控制设备和变频器均安装在配电房内，大部分的电机与变频器的距离在100～300m，要求变频器的输出接上100～300m电缆能够正常工作。 　　(3 )变频器的输出含有高次谐波，现场使用的变频器的数量多，必须考虑谐波对DCS控制系统和现场控制仪表干扰，要求变频的输出谐波含量低于国家标准GB12668-2.2002、GB12668-3.2003所要求的谐波含量。 　　(4 )氧化铝生产具有连续性，生产过程中因某台设备故障引起全线停产，将带来极大的损失，因此，对变频器的可靠性要求极高。风机泵类机械设备主要进行转速控制，以调节风量、阀门的开口度等方法完成工艺流程的要求。利用变频装置对风机进行转速控制属于有效的节电方法，它和一般常用的调节风门控制风量方法比较，有着明显的节能效果。 　　3 变频器的选择 　　变频调速技术近年在低压风机水泵类机械中得到广泛的应用，同时交流变频调速技术也正朝着大容量，高电压和高性能的方向发展。在氧化铝行业，大量的大功率风机和泵类设备目前仍采用通过挡板、阀门等方式调整供应流量，由于挡板、阀门等方式是通过提高管道阻力来达到降低流量的目的的，应用中造成了大量的能源浪费，甚至影响企业的竞争能力。下面介绍高压变频器的几种选择。 　　(1)直接高压控制(高成本)，目前以采用美国罗宾康类似的无谐波变频技术，由低压模块串接起来成为高压输出，其优点是极低的谐波，但是需要专用输入变压器装置，投入成本最高，低频运转时因为I G B T的饱和压降串联会产生效率较低的问题。 　　(2)三电平(四电平)控制(中等成本)由于功率半导体的耐压较低，采用串联方案以提高输出电压，与低压变频器技术类似：差异性在于输出电压提高一倍, 输出电流谐波较低等优点,比较适用于中压场合(690～3300V)，容量也属中等，由于也有使用I G C T 高压功率模块，所以电压也可以提