不锈钢复合板球形储罐现场组焊工艺的要点.docVIP

不锈钢复合板球形储罐现场组焊工艺的要点 　　1 概述 　　球形储罐是化工、冶金、燃气、石油及其它一些行业中广泛使用的重要化工设备，随着我国工业技术的飞跃发展，各类球形储罐需求量不断增加，球形储罐的制作安装技术也随之不断创新和进步。常规球形储罐大多采用低合金钢材料，不锈钢复合板球罐一般采用奥氏体或双相不锈钢复合板，不锈钢复合板具有低合金钢和不锈钢的综合特性，因此使得其焊接工艺与常规做法不同，对于它的现场组焊就有着特殊的要求，来保障其焊接质量。而目前国内采用该材料制造球形储罐的技术文献和技术资料很少见，能借鉴的成功经验也不多，且复合板的下料、成型、安装、组对、焊接等工艺复杂，能否满足球罐的设计要求，保证过渡层与复层的焊接质量是球形储罐现场组焊的关键。为此，本文结合现行压力容器和球形储罐相关标准、规范和资料，针对球形储罐的形式、结构、尺寸与施工特点，提出不锈钢复合板球形储罐现场组焊的工艺方法。 　　2组焊工艺要点 　　2.1适用对象 　　本工艺方法主要适用于低合金钢（或低碳钢）+奥氏体（或双相不锈钢）复合板（以下简称不锈钢复合板）制球形储罐现场组焊的焊接施工及质量控制。 　　2.2基本焊接条件 　　从事不锈钢复合板球罐焊接的焊工，必须按有关焊接安全技术及操作技能的规定经培训、考核合格，并应取得相应资格的合格证后，方可在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。 　　不锈钢复合板球罐的焊接方法宜采用焊条电弧焊，选用的焊接设备应符合焊接工艺的要求，选用逆变焊接电源为宜。 　　当出现雨、雪环境，气体保护焊时风速大于2 m/s，其他方法焊接时大于8 m/s，焊接环境温度在-5℃及以下，焊接环境相对湿度在90%及以上等任一情况时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊。焊接环境温度和相对湿度应在距不锈钢复合板球罐表面0.5～1 m处测量。 　　当焊件温度低于0 ℃但不低于-20 ℃时，应在施焊处100 mm范围内预热到15℃以上。覆层焊缝与基层焊缝之间，以及覆层焊缝与基层母材交界处宜采用过渡焊缝。焊接施工前球罐球壳板组对质量必须合格。与壳体相关的焊接施工和修补都应在焊后热处理（当要求时）与耐压试验前完成。焊后检查合格后，才能进行后道工序。 　　不锈钢复合板球罐焊接前，施工单位必须有合格的焊接工艺评定报告，焊接工艺评定应符合现行行业标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014的有关规定。若不锈钢复合板球罐设计文件规定有其它特殊要求时，评定方法和试验项目超出《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014的规定范围，评定前应当取得监检人员的认可。焊接施工前应根据评定合格的焊接工艺规程或焊接工艺评定报告，针对相应焊接部位与焊接工艺，编制具体的焊接作业指导书或焊接工艺卡。焊接作业相关人员都应熟悉并遵守有关焊接作业指导性文件。 　　2.3焊接材料现场管理 　　不锈钢复合板球罐施焊选用的焊接材料应符合设计图纸的要求，球壳板间的对接焊缝（基层）以及直接与球壳板焊接的焊缝（基层），采用焊条电弧焊时应选用低氢型药皮焊条。在焊接施工前，基层用焊接材料应按批号进行熔敷金属扩散氢含量的复验测定。复验测定前，焊接材料应按产品说明书的要求烘干，测定方法应符合《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T 3965，熔敷金属扩散氢含量应符合《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T 47018以及设计文件的相应要求。 　　在焊接材料的现场管理中，焊接材料应有专人负责保管、烘干、发放和回收，焊接材料库房设置和管理应符合《焊接材料质量管理规程》JB/T 3223的有关规定。焊接材料库房应保持干燥，相对湿度不得大于60%。焊接前，焊接材料应按产品说明书的要求进行烘干。不同型号（牌号）、规格的焊接材料应分别烘干，当同时符合烘干要求完全相同，不同焊接材料有明显标记，且标记牢固，不至于混杂，不同焊接材料之间实施有效分隔这几个情况时，允许同炉烘干。焊条烘干时应注意防止因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落，烘干后的焊接材料应保存在100～150 ℃的恒温箱中，随用随取。使用时，焊条表面药皮应无脱落和明显裂纹，并应存放在合格的保温筒内，不同规格的焊条应有明显的标记和分隔措施。焊工应按焊接作业指导书的要求使用相应型号（牌号）的焊接材料，一次只能领用一种型号（牌号）的焊接材料，不允许同一名焊工同时使用两种或两种以上型号（牌号）的焊接材料。焊条在保温筒内存放时间不应超过4 h，当超过时应回收，并重新烘干后才能使用，焊条累计烘干次数不应超过3次。在焊接材料烘干、发放、回收过程中应做好相应记录。 　　2.4焊前准备 　　焊接前应检查焊接环境、焊接部位的清理及组对情况。焊接接头坡口表面和两侧至少20 mm范围内应无铁锈、水分、油污、灰尘及其他污物，组对质量（包括间隙、错边量和棱角，以及定位焊