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丙烯酰胺车间检修期间催化剂保护的方案 　　摘要： 文章介绍了丙烯酰胺车间检修期间反应器内催化剂保护的重要性，分析了催化剂活性降低的原因，并提出了防范措施，最后进行了检修期间采取保护催化剂措施的效果验证。 　　Abstract： This paper introduces the importance of catalyst protection in reactor during the overhaul period of acrylamide workshop， analyzes reasons for the decrease of the activity of the catalyst， and proposes preventive measures， finally conducts the verification of catalyst protection effect in overhaul period. 　　关键词： 丙烯酰胺车间；检修期间；催化剂保护方案 　　Key words： acrylamide workshop；overhaul period；catalyst protection program 　　中图分类号：O643.36 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）27-0302-02 　　0 引言 　　大庆炼化公司5万吨/年丙烯酰胺装置是世界上最大的丙烯酰胺生产装置。该装置全套引进日本三菱化学公司设备、技术，于1995年8月投产，并生产出第一批催化剂。装置以丙烯腈、水为原料，在装置自产铜催化剂作用下水合生产丙烯酰胺。装置分水合、浓缩、丙烯腈气提、精制、产品、催化剂、制冷系统，采用日本横河公司DCS控制系统，是一套技术、设备、控制都比较先进的化学法丙烯酰胺生产装置。 　　1 丙烯酰胺车间检修期间反应器内催化剂保护的重要性 　　5万吨/年丙烯酰胺装置反应器内共需24吨单质铜催化剂，单质铜催化剂由装置内催化剂制备单元生产，一批生产137公斤单质铜催化剂，催化剂制备单元生产能力3批/2天，制备装置正常生产所需催化剂需要24吨/0.137吨×1.5批=117天，一旦反应器内催化剂失去活性，装置要正常开工，需等待将近四个月，因此保证丙烯酰胺装置反应器内催化剂活性，是非常重要的事情。2007年7月由于电力系统故障，丙烯酰胺装置紧急停工，将反应器内催化剂卸入催化剂储罐N-313A/B内储存，丙烯酰胺在N-313A/B内聚合成聚丙烯酰胺，造成反应器内催化剂不能使用。2010年8月17—9月15日完成了装置第十二次停工检修。2010年9月16日8：30，N-313A/B（反应液卸料罐）向反应器投料，出现N-313B（反应液卸料罐）内物料粘度增大，N-313A内物料正常，影响装置正常开工。 　　2 丙烯酰胺车间检修期间催化剂活性降低可能原因分析 　　铜催化剂活性正常0.06—0.1，检修期间催化剂的储存条件不当，铜催化剂活性会降低。 　　检修期间反应器物料卸料至N-313A/B内保存，一定要注意催化剂的储存条件，如温度和氧气的控制。因为催化剂在空气中易氧化、产生热量。假如储存在N-313A/B内催化剂与氧气接触，铜催化剂很容易被氧化，氧化方程如下： 4Cu+O2=2Cu2O，这是一个自由基反应，N-313A/B中丙烯酰胺会被该自由基引发聚合生成聚丙烯酰胺，所以反应液中溶解铜的浓度必须小于10PPM，反应液pH控制在6-7，当反应液溶解铜和pH升高，可能是由氧气混入N-313A/B中引起，因pH升高和溶解铜增多，严重影响N-313A/B中液体的稳定性。所以，在检修期间，催化剂储存在N-313A/B内，必须控制N-313A/B内氧含量。 　　催化剂的储存还要注意和催化剂一起混放的反应液（丙烯腈、丙烯酰胺）组分的变化，如反应液中丙烯腈含量，丙烯酰胺纯度、反应液甲醇溶解性实验数据的变化，如果检修期间，催化剂储存在N-313A/B内，丙烯腈含量下降，丙烯酰胺纯度上升，反应液甲醇溶解性实验数据下降，说明储存在N-313A/B内反应液发生如下反应，丙烯腈水合反应生成丙烯酰胺的反应，导致丙烯腈含量下降，丙烯酰胺纯度上升，丙烯酰胺聚合成聚丙烯酰胺的反应，导致反应液甲醇溶解性实验数据下降（甲醇溶解性是反映反应液中聚合物多少的指标，甲醇溶解性≥99.5%），反应液粘度增加。N-313A/B内反应液如发生上述反应，严重时，所有储存在N-313A/B内催化剂可能不能使用，所以催化剂储存在N-313A/B期间，一定要注意和催化剂一起混放的反应液（丙烯腈、丙烯酰胺）组分的变化。 　　丙烯腈水合反应生成了丙烯酰胺的方程式： 　　CH2=CHCN（AN）+H2O→CH2=CHCONH2（AM）