ACP1000堆型稳压器安全阀控制的设计.docVIP

ACP1000堆型稳压器安全阀控制的设计 　　【摘 要】稳压器安全阀作为核电站一回路最重要的阀门之一，在维持一回路压力边界完整下为一回路系统提供了超压保护，在ACP1000与二代加压水堆核电站中，稳压器安全阀均采用先导式安全阀，由液压和电控两种方式可以控制阀门的开启，本文通过对比提出了ACP1000的控制方案设计。 　　【关键词】ACP1000；稳压器安全阀；超压保护控制 　　0 前言 　　作为国内具有自主知识产权的新一代压水堆型ACP1000，系统设计以改善薄弱环节，进一步提高安全性。在ACP1000堆型设计中，由于稳压器上部增加了专用的严重事故卸压阀，因此稳压器安全阀除承担系统正常运行时一回路超压保护外，不再承担严重事故工况的卸压功能，但要求安全阀能够提供一回路低温超压保护功能，以进一步提高电厂在启堆或者停堆阶段一回路的安全性。由于上述改进，需要设计新的控制方案来适应ACP1000安全阀的功能要求。 　　1 功能要求分析 　　与二代加型压水堆相比，新一代堆型的稳压器安全阀同样采用的是三组液压先导式结构安全阀，每组安全阀由保护阀和隔离阀前后串联组成，但这些阀门除了提供一回路系统正常运行超压保护外，还在电厂启堆或停堆期间提供对一回路系统的低温超压保护：当压力超过设定值时，三组保护阀依次开启，进行卸压，当压力降低到一定程度时，阀门依次关闭。因此相比二代加堆型，新增的控制要求具体如下： 　　1）稳压器安全阀（三组）的工作模式可以在“正常保护模式”和“低温保护模式”之间手动切换，当正常的切换操作不成功时，可使用备用的切换手段。 　　2）在“低温保护模式”下，三组保护阀能够设置不同的整定值，可以分组开启/关闭。 　　主回路中压力测量值大于设定值时，分别触发第一组/第二组/第三组保护阀开启。 　　主回路中压力测量值小于设定值时，分别触发第一组/第二组/第三组保护阀关闭。 　　3）当稳压器安全阀工作模式处于“正常保护模式”时，保护阀“低温”开启的自动控制信号被闭锁。 　　4）保护阀的电磁先导装置能通过A列、B列两个独立的控制通道进行自动控制，当系统出现单一故障时至少两组阀门能够正常工作。 　　5）设置RCS主管段压力和三个环路的热段温度测量通道，通道满足单一故障准则。 　　6）增加“切换至低温模式”、“切换至正常模式”的报警： 　　当RCS热段温度低于定值，提醒操纵员实施向“低温保护模式”切换； 　　当RCS热段温度高于定值，提醒操纵员实施向“正常保护模式”切换。 　　7）增加“低温高压”的报警：在低温保护模式下，当发生压力瞬态事件，RCS压力高于设定值时触发该报警。在正常保护模式下，该报警失效。 　　8）根据安全分析结果，要求系统自动控制的响应时间 ≤0.4秒。 　　2 控制方案 　　二代加堆型保护阀电磁线圈由于只需手动控制方式，因此采用硬接线方式和继电器进行控制。而在ACP1000中，保护阀的电磁线圈除了手动控制外，还设置了自动控制方式和一些联锁信号，使其控制的复杂性有所增加，因此为了方便的进行逻辑处理并提高其可靠性，在ACP1000中使用1E级DCS实现对电磁线圈的控制。 　　2.1 安全阀工作模式切换及报警 　　安全阀的模式切换通过主控室计算机控制系统（IIC）或后备盘（BUP）上的切换开关完成切换，也可通过控制系统根据系统温度自动切换。为了防止误操作，设有“允许”按钮加以联锁，对于后备盘上的操作按钮选择带钥匙型。 　　对于环路温度设置由3个保护组通道进行采集，做三取二逻辑后进行报警，报警信号定值分两级。在电厂停堆阶段，系统温度下降过程中，系统温度降至低定值时在控制室产生黄色报警，提醒操纵员切换至“低温超压保护模式（LTOP mode）”，操纵员在报警出现前操作将无效，若延迟到温度下降至低低定值时仍未切换则产生红色报警，要求操纵员立即确认系统状态并手动完成相应操作。在电厂升温阶段，当系统温度超过高定值在控制室产生黄色报警，提醒操纵员切换至“正常保护模式（NORMAL mode）”，操纵员在报警出现前操作将无效，若延迟到温度继续上升至高高定值时仍未切换产生红色报警，要求操纵员立即确认系统状态并手动完成相应操作。 　　系统压力有四个保护组通道采集，在安全阀处于“低温保护模式”时，当压力高于定值时，信号经四取二后在控制室产生报警，提醒操纵员一回路系统超压，需要密切注视以及进行相应的降压操作。 　　安全阀工作模式切换及报警的逻辑图见图1所示。 　　2.2 安全阀的手动控制 　　当系统压力高于0.5 MPa abs时，若需要强制开启阀门，可对先导柜底部的电磁线圈通电以强制打开阀门。 　　保护阀的强制开启无任何的工艺联锁要求，在计算机控制系统（IIC）及后备盘（BUP）上均可发出强制开