铁碳合金组织观察与分析x.pptx

3.1　纯金属的结晶;3.1　纯金属的结晶;3.1.1　纯金属结晶的条件;3、结晶过程的宏观现象;4、金属结晶的热力学条件;3.1.2　纯金属结晶的规律;;3.1.2　纯金属结晶的规律;(2)非自发形核　实际金属液体中常常会存在一些杂质或异类质点，结晶时它们优先成为结晶核心，这种依附于杂质表面而形成晶核的过程称为非自发形核。;3.1.3　金属结晶后的晶粒大小;3.1.3　金属结晶后的晶粒大小;1. 增加过冷度;2.变质处理;3.附加振动;3.1.4　铸锭的组织及其控制;3.1.4　铸锭的组织及其控制;1.铸锭的组织;1、表层细晶区:模壁激冷（大△T ）及非自发形核→细小晶粒薄层。 2、柱状晶区:结晶潜热使△T↓且方向性散热→垂直模壁单相长大→柱状晶区。 3、中心等轴晶区: △T进一步↓+结晶潜热使温度均匀→以杂质和被冲下的晶枝 碎块为晶核均匀长大、形成粗大的等轴晶区。;2.铸锭的缺陷;合金中各部分化学成分不???匀的现象称为偏析。;小结;习题;3.2　合金的相结构;3.2　合金的相结构;3.2.1　合金的基本概念;1.合金;2.组元;3.相;4.组织;3.2.2　固态合金的相结构;1.固溶体;1.固溶体;1.固溶体;1.固溶体;1.固溶体;2.金属化合物;3.合金的组织;小结;习题;3.3　二元合金相图;3.3　二元合金相图;3.3.1　 二元相图的表示方法;1、配制合金系，熔化；;匀晶相图：两组元在液态和固态下都以任何比例相互溶解，即在固态下能形成无限固溶体，则其为匀晶相图。;3.3.3　匀晶相图;;;合金的平衡结晶过程及组织;合金的不平衡结晶; 固溶体结晶时成分是变化的　（固相线和液相线），如冷却较快，原子扩散不能充分进行，则会形成成分不均匀的固溶体。固溶体一般都以枝晶状方式结晶，使得一个晶粒中先结晶的树枝晶晶枝含高熔点组元较多，后结晶的树枝晶晶枝含低熔点组元较多，结果造成在一个晶粒内化学成分的分布不均，这种现象称为枝晶偏析。 枝晶偏析的合金对合金的力学性能影响较大。容易导致合金塑性韧性下降；易引起晶间腐蚀，降低合金的抗蚀性能。 消除枝晶偏析的方法采用扩散退火或均匀退火。即将铸加热至低于100～200℃的温度，进行长时间保温，使偏析元素充分进行扩散，以达到成分均匀化的目的。;3.3.4　共晶相图;3.3.4　共晶相图;;;相区分析 ★ ?、?、L 三个单相区 ★ L＋?、L+?、?＋? 三个双相区 ★ CED 一个三相共存区(线) ;根据铅－锡合金的成分特性与结晶过程的不同，可将其分为五种不同类型的合金； 如图3－18所示； 下面对这五种典型合金的结晶过程进行分析。;非共晶合金－合金Ⅰ;非共晶合金－合金Ⅱ;;Pb;;终述：;组织组成物在相图上的标注;相组成物标注相图;;;3.4　铁碳合金相图;3.4　铁碳合金相图;3.4.1　纯铁的同素异构转变;3.4.2　铁碳全合金的基本组织及其性能;3.4.2　铁碳全合金的基本组织及其性能;是体心立方间隙固溶体。铁素体的溶碳能力很低,在727℃时最大为0.0218%，室温下仅为0.0008%。 铁素体的组织为多边形晶粒，性能与纯铁相似。强度、硬度较低，塑性、韧性好。; 铁素体组织金相图;⑵ 奥氏体: 碳在? -Fe中的固溶体称奥氏体。用A或 ? 表示。 是面心立方晶格的间隙固溶体。溶碳能力比铁素体大，1148℃时最大为2.11%。727 ℃时为0.77%; 奥氏体组织金相图;⑶ 渗碳体：即Fe3C, 含碳6.69%, 用Fe3C或Cm表示。 Fe3C硬度高、强度低(?b?35MPa), 脆性大, 塑性几乎为零;渗碳体组织金相图;⑷珠光体：铁素体与Fe3C的机械混合物，用P表示。;珠光体 ( P );⑸莱氏体： ? 与Fe3C的机械混合物 高温莱氏体：727 ℃以上，奥氏体与渗碳体，以Ld表示 低温莱氏体：727 ℃以下，珠光体与渗碳体，以Ld′表示 为蜂窝状, 以Fe3C为基，碳含量为4.3%，性能硬而脆。;莱氏体 ( Ld );3.4.3　Fe- Fe3C相图分析;;3.4.3　Fe- Fe3C相图分析;1、主要特性点;1.主要特性点; 2、主要特性线 ;;2.主要特性线;3、相区;根据铁碳合金的含碳量及组织的不同，可将铁碳合金分为： 1）工业纯铁 ωc＜0.0218%。 2）钢 0.0218%＜ωc＜2.11%，又可分为： 亚共析钢 0.0218%＜ωc＜0.77%； 共析钢 ωc=0.77%； 过共析钢 0.77%＜ωc＜2.11%