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CFG桩施工及质量控制的探讨 　　摘要：CFG桩在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例，适用范围越来越广。CFG通常采用长螺旋钻机钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。CFG桩一般不用计算配筋，可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，能够进一步降低工程造价。 　　关键词：CFG桩；长螺旋钻孔；施工机械；灌注砼；桩头 　　一、CFG桩试验施工总体布置 　　（1）施工顺序： 　　CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法。在软土中，桩距较大采用间隔跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不小于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循“由一边向另一边”的原则。 　　（2）布置桩点及测量放线： 　　场地清理整平后铺设0.5m的工作垫层。然后按桩点设计布置图放样布点，每隔5m钉入30cm长的Φ10钢筋（或等长木桩），将标高抄测到钢筋（木桩）上，通过水准仪测量严格控制钻孔深度。 　　（3）沉管 　　根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。启动电动机，开始沉管，沉管到预定标高后，停机。沉管过程中注意控制桩机的稳定，严禁倾斜和错位。 　　（4）投料 　　在沉管过程中用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高且停机后须尽快投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。混合料提前拌制，拌合时间不得少于1min，坍落度3～5cm控制，成桩后浮浆厚度以不超过20cm为宜。 　　（5）拔管 　　启动电动机，首次投料后留振5～10s，开始拔管。拔管速度控制在1.2～1.5m/min，拔管过程中不得反插。如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求，且成桩后桩顶标高应比设计标高高0.5米保护桩头。 　　（6）封顶 　　沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用碎石或湿粘性土封顶，移机进行下一根桩的施工。 　　二、施工质量控制探讨 　　（1）机械设备控制 　　CFG桩一般设计较深，地层如遇复杂地层（中砂层较厚）桩机的负荷都可能达到极限负荷状态，施工机械经常出现故障，施工过程中机械故障极易造成断桩和卡钻现象，考验的不止是施工单位施工水平，同时也考验施工机械制造行业的制造水平。解决办法：①是加强机械的日常保养和配备常用易损件；②是联系桩机生产厂家跟班作业，及时维修；③是加强操作手业务学习，避免违章操作。 　　（2）工序控制 　　在CFG桩开始施工时，担心逐桩施工会造成串孔，采用隔桩跳打的施工方式，但是隔桩跳打时，第二遍桩机就位又容易对已施工的桩的挤压破坏，为此我们变为逐桩施工，从施工完成的情况看，对刚刚施工的桩影响不是很大，没有串孔和挤压断桩现象，根据地质不同选用跳打和逐桩打。 　　（3）桩顶灌注砼控制 　　CFG桩在灌注砼时，上部1-3米因为砼的压力变小，砼中有细微气泡排不出来，而CFG桩的主要受力部分都在上部，因此上部桩体的不密实，极易造成桩在工程使用过程中的破坏。解决办法：①是在施工完成后，砼凝固之前使用振捣棒振捣上部砼，提高砼的密实性；②是加强砼的坍落度控制，坍落度过小易造成蜂窝现象。 　　（4）拔管速率控制 　　拔管速率太快将造成成桩桩径偏小或缩径断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不均，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率，拔管速度一般控制在2～2.5m/min比较适宜，此处的拔管速度为线速度，不是平均速度，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率适当放慢。拔管过程不允许反插。 　　三、断桩的原因分析和预防措施 　　3.1 断桩及原因分析 　　断桩，是指CFG桩成桩后，桩身混凝土面不连续，中间有垂直于桩中心轴线的开裂或间隔。断桩是CFG桩最大的质量事故。断桩的原因有很多，主要有以下原因。 　　1）施工保护不够，有大型工程机械在强度未达到的CFG桩区域运行，使桩被压断或把桩头压碎； 　　2）长螺旋钻机的排气阀被堵； 　　3）灌注混凝土时，混凝土灌注供应不及时； 　　4）地质原因，地下水丰富，易产生断桩； 　　5）拔管和泵送混凝土配合不和谐； 　　6）截除桩头时人为的遭到破坏。 　　3.2 断桩预防措施 　　1）对于施工保护不足造成断桩，最有效的方法是加强已经灌注CFG桩区域的保护，用钢管或其它较结实的材料将场区围护起来，严禁一切大型机械进入。 　　2）对于排气阀设置不当造成断桩的解决办法，一般在钻机出厂时排气阀位置已经设置的很好，不需要作改进，只有极少数的钻机才出现这种问题，要经常检查排气阀，并将包裹排气阀的混凝土凿除。 　　3）混凝土供应不及时造成断