涂装棚工艺流程.pptxVIP

一 、 船厂涂装棚工艺流程该部门主要是负责对分段打磨、喷涂。工艺相对比较简单，但工作环境比较恶劣。分段涂装工场共配备13个大系统，48套管系，总计1400多件设备 二期共有六间，其中四间是喷涂间 13个系统为 -----喷砂作业系统、回砂系统、全室除尘系统、局部除尘系统、真空吸砂系统、除湿系统、空气处理机系统、有机溶剂处理系统、压缩空气处理系统、全室照明系统、全室通风系统、全室电气控制系统、柔性大门升降系统。 二层机房-----------中机房---一层后置机房-----涂装棚外景---未改造前涂装棚内情况广船国际涂装棚----瑞典灯具涂装棚照明需求灯具需求每两间之间设置中间机房，后设置后机房。照明灯具包括喷涂间、涂装间内顶灯、壁灯，中间机房、后机房、屋顶用灯。外高桥船厂涂装棚一、涂装棚的组成二期共有六间，其中四间是喷涂间，编号A、B、C、D；E、F两间是涂装间，编号E、F； A、B、F间：48×27×12 ， C、D、E间：48×30×12原设计灯具数量与原一期灯具配置照明系统对比按一期已装灯具配置的照明系统90 灯泡、玻罩平均每年左右更换一次，灯具每三年更换一次，费用为：706×2×2×160+90=135.48 187×10×360×6×1＝403.93629.411、优化组合方案带来客户价值海洋王照明系统首次购入成本124 灯泡、镇流器等配件6年成本灯泡保用一年，按每年换一次灯泡计：420×390×5=81.9 6年耗电成本83×10×360×6×1＝179.286年综合成本385.18对比结论采用海洋王照明系统6年可节约费用244万元特点：原设计灯具数量706套，优化组合设计428套使用灯具数量品种428套序号名称 型号规格 数量1防爆强光泛光灯BFC8100－J 48套2防爆内场泛光灯BFC8120－J 143套3防爆投光灯BTC8200 －J 144套4防眩泛光灯NFC9180 85套 5投光灯NTC9200 8套每两间之间设置中间机房，后设置后机房。照明灯具包括喷涂间、涂装间内顶灯、壁灯，中间机房、后机房、屋顶用灯。（一）、喷涂间：1、布灯原则及灯具选型：喷涂间层高为12米，适宜选用金卤灯高棚灯具，亮度高，投射范围大，而且环境温度对灯具没有影响；根据喷涂间的工作性质，照明系统分为三部分组成，顶部一般照明，侧壁补充照明，地面移动照明（一期顶部照明采用广照型400W金卤灯，侧壁补充照明采用175W金卤灯投光灯，地面移动照明采用36V行灯）；二期沿用此分类。喷涂间-------设计要求根据喷涂间的工作性质及设计要求，其室内的平均照度应达到300lux，但实测一期现有照明系统环境照度不足50lux,一则室内墙面粗糙积聚灰尘吸收光线，二则原用顶灯为非反射型灯，故达不到要求。因此本设计顶部照明采用反射型400W金卤灯，侧壁照明采用150W投光灯，达到要求前提下，从其电网负荷和经济性考虑，灯具数量可以减少（见灯具分布示意图1）。喷涂间工作时灯具要承受高压砂砾（8Kg压力）冲击，因而透明件需采用钢化玻璃。产品选型选型：根据以上情况和设计要求，确定：顶部照明采用防爆强光泛光灯BFC8100－J400，8套/间（一期E间已安装），4间合计32套；侧壁照明采用防爆投光灯BTC8200－J150， 36套/间，安装三层(H＝＋0.00，4.00，8.00)，其中为便于清理砂砾，后侧壁H=0.00不安装， 4间合计144套。防爆内场泛光灯BFC8120－J150防爆投光灯BTC8200－J150 （二）、一层后机房： 布灯原则a、一层后机房层高为6米，适宜选用金卤灯高棚灯具，亮度高，投射范围大，而且环境温度对灯具没有影响；b、根据一层后机房的工作性质及设计要求，其照度只需满足行走照明和基本操作即可，室内的平均照度应达到50lux（根据国际照明委员会照明标准），一期工程：实测照度数据但实测一期现有照明系统环境照度为37Lux左右,一则室内墙面粗糙积聚灰尘吸收光线，二则其间大型设备遮挡，布灯不尽合理，且灯具功率仅为100W，故达不到要求。因此本设计采用150W广照反射型泛光灯，达到要求前提下，从其电网负荷和经济性考虑，灯具数量可以减少（见附图3－5，说明：由于二期设备位置暂无法准确定位，故而灯具按照一期实际情况布置，下同，不影响二期布灯数量）2、灯具选型：根据以上情况和设计要求，确定：采用防爆内场泛光灯BFC8120－J150共30套，安装高度H＝3.6米；（三）、一层中间机房：1、布灯原则：同（三），见附图3－5。2、灯具选型根据以上情况和设计要求，确定：采用防