派克精益化体系5s安全体系.pptxVIP

学习要点Parker Lean System The 6S’s(5S + 1S)什么是 “5 S + 安全”体系?如何实施 “5 S + 安全”体系如何监控，提高并维持 “5 S + 安全” 体系利用稽查清单、表格和图表对 “5 S + 安全” 体系进行管理 目录 “5 S + 安全”体系1. 什么是“5S + 安全”体系2. 定义每个 S3. 5S体系 4. 安全状况十字表格5. 工效学和精益化6. 表格/检查清单时间安排15分钟60分钟30分钟15分钟15分钟10分钟大约. 2.5 小时什么是精益化?快速到达市场, 最好的质量, 通过缩短价值流程来缩减成本准时制生产方式Jidoka人类资源管理精益化基本要素“5 S + 安全”体系Parker Lean System The 6S’s(5S + 1S)是精益化体系的一项基本要素Hiroyuki Hirano首先指出工作环境是影响质量、生产率和成本的关键因素Hiroyuki Hirano对几百家工厂的调查结果显示，车间的清洁程度、组织形式以及自我调节能力对质量、生产率和成本有很大的影响。“5 S + 安全”体系 ” What are the 6Ss?The First Step to Lean分类系统化清洁标准化保持安全“5 S + 安全”体系 ”The Purpose of 6S’s(5S + 1S)建立一个具有自我调节功能的系统，目的是为了创造、提高并维护清洁、组织有序且安全的生产环境生产环境越是清洁、有序且具有越强的自我调节功能，产品质量、生产率以及安全状况就会越好5S – 一项重要的视觉控制工具S1 – 分类S2 – 系统化S3 – 清洁S4 – 标准化S5 – 保持 安全最初定义Seiri – 含义: 组织; 对必要的和不必要的事项进行分类；将必要的事项从不必要的事项中分离出来同义词分类, 整理,收拾,等S1的具体表现将系统内部的废料和杂物清除，使得系统变得一目了然…不要被一些无关的库存、工具以及废料所干扰5S体系第一个 S – 分类按照需求进行分类每天 – 对各自的工作区间进行分类每周 – 对整个工作场所进行分类每月 – 对工作场所以外的某些区域进行分类在不必要的物品上帖上“红色标签”如何进行分类?“红色标签”的使用步骤在不必要的物品上帖上红色标签。将帖有红色标签的物品搁置在临时存放区。将转移到临时存放区去的物品从物品清单上去除。对帖有红色标签的物品再次进行检查。检查此类物品是否能用在其他场所。如果不是，通过以下方式对物品进行处理：销毁丢弃出售最初定义Seton – 含义: 把物品放置在正确的位置；将物品集中到同一场所，并且保证它们都有相应的位置；建立一个有序的系统;能够更方便、更快捷地找到物品；使得系统一目了然同义词简单化, 系统化,组织, 建立, 管理,等S2的具体表现将物品集中到同一场所，并确保将它们放置到位…找寻物品的时间将会减少，并且能够更快、更方便地找到物品5S体系第二个S – 系统化将物品放置在容易接近的地方将物品分类放置，使得它们能够很快被找到确保所有物品都在正确的位置经常使用的物品必须放置在工作台的附件 (如工具, 夹具, 等)工作场所的安排和布置必须合理在放置物品的区域做上标记使用不同颜色进行编号，以便更快找到物品错误验证方式如何进行系统化管理?5S体系第二个S – 系统化5S体系第二个S – 系统化最初定义Seiso – 含义: 擦亮；将污渍、废物以及无关物品去除; 保持绝对的清洁程度；使变亮；擦除所有的油脂、污点等同义词打扫, 擦亮,清洁S3的具体表现保持工作场所清洁、光亮、整齐、有序…在一个整洁有序的环境中工作时，你会发现干扰会变得很少。人们开始喜欢他们的工作！5S体系第三个S – 清洁对所有的工作场所、工具、机器以及办公室进行打扫将所有的垃圾、油脂、灰尘以及杂物去除用亮颜色的油漆对地板、墙壁、天花板、机器、工具等进行重新油漆提高工作场所的光亮程度，以改善可视度和产品质量如何进行清洁?清洁后清洁前5S体系第三个S – 清洁最初定义Seiketsu – 含义: 标准化; 使得不同的生产区间保持相同的风格；将同一风格复制到不同的地方去同义词 标准化,一致性,等S4具体表现是一个文化移植过程…为我们提供工具、标准、连贯性以及培训，并建立相应流程以及稽查标准5S体系第四个S – 标准化如何进行标准化？?制定生产区间组织形式和清洁程度标准确保所有操作按照规定程序进行遵守安全操作规定 – 在危险区域内一定要采取必要的保护措施将部件和材料放置在明确的位置 – 可视化对工作区间每天进行打扫，并按照程序进行，通常每天打扫，或者班次结束时打扫将标准化思维贯彻到所有人的思想中去DAILY CHECKLIST - Page 1确保通道上没有材料和杂物确保工作区