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三维模型定义 实施的经验 　　一、引言 　　前面两期文章总结了三维模型定义实施的十要和十不要，并深入介绍了人员方面（人事结构和团队理念）和流程方面（方法、步骤和工具）的经验和教训。在此基础之上，下面两期文章将重点分析三维模型定义实施的第三个关键领域：产品，即具体的产品设计和制造。本文作为产品篇的上半部分首先提出四条建议，下期将继续解释四个误区。 　　二、MBD实施经验之产品篇：四点建议 　　1.选好制造文档作为突破口 　　产品生命周期中，各种制造文档卷帙浩繁。初始实施不求全面转型，只需要集中精力找准一两种文档突破即可，以点带面，积累经验，然后逐步扩大范围。美国一家水处理设备公司 Waters就是一个典型的例子。尽管实施团队满怀热情，计划全面取代二维工程图，但是遇到采购、检测等各个部门的阻力。经过协商，最终同意采纳简单、低风险的标准件或外购件采购文档作为试点，如螺丝、轴承、管路和三通等。以往这些零部件都由二维工程图定义，但实际上它们都是按照行业标准或规定设计和生产的，尺寸和公差都遵循行业通行的规范。所以采购部只需要确认零件号、种类、规格、材料和数量，这些信息大都已经在标题栏体现；而检验员只需要按照设计要求检查关键尺寸，完全没必要检测所有特征，因而不需要完全尺寸定义；公差更简单，除非特殊要求，其他绝大部分都已经在技术要求或标题栏中进行全局定义，例如线性尺寸小数点后两位精度公差为正负 0.01，三位精度公差为正负 0.005，角度公差正负 1度。所以最终达成的双赢共识是如图 1所示的三维 PDF。设计部门直接标注模型，省略大量非关键尺寸，发布三维 PDF，并检入产品生命周期系统，从而不再需要单独的二维工程图；而采购和检测部门从产品生命周期系统读取更加清晰的电子三维 PDF，得到关键尺寸。更重要的是，这个突破口可以让三维模型定义和三维 PDF得到更广泛的关注和使用。 　　类似突破开路的例子还有很多。比如一家日用消费品企业选定复杂的塑料零件在三维环境下标注关键特征，而其他非关键的有机复杂曲面则只在 CAD模型基础上定义一个表面轮廓度公差要求。原因是有机曲面本身就很难完全标注准确，没有必要花费时间在二维工程图上。另外一家医疗仪器企业用三维钣金件 PDF做询价单，可以增进加工厂的理解，提高报价速度。 　　2.清晰的组织与呈现三维标注 　　制造信息的读取对制造的成败至关重要，因此组织和呈现三维标注应该得到与创建标注同等的重视。图 2中繁乱的显示给理解设计意图造成了极大的不便，业界戏称为“刺猬现象”。这使三维模型定义备受诟病，经常给实施造成阻力。 　　三维模型定义并不代表完全抛弃二维工程图行之有效的方法。比如二维图层清楚的组织重叠元素就广受欢迎。在三维模型中，图层也可以帮助有效地分类组织标注，尤其是同一个视角的不同元素。美国军标 31000A规定：“标注应该能够分配到合适的图层和角度，从而有条理地组织和显示”，如图 3所示（数据来源：MIL-STD-31000A， Department of Defense Standard Practice Technical DataPackages，2013年）。比如前视角度可以分层显示或隐藏线性尺寸、角度尺寸、基准、几何公差、技术要求、表格、孔标注、端面标注和外形尺寸标注等。由此可见标注图层的分类组织可以非常灵活，完全由设计需要决定。 　　在图层基础上，一些传统视图对呈现和领会三维标注也非常重要，比如三视图、局部视图、剖视图和断裂视图等。更进一步来看，三维空间的独到优势以及图层与视图的综合使用，使得其他显示模式成为可能，比如动态显示标注和三维视图缩影等，如图 4～ 6所示。由此，众多的三维标注就可以合理地分配到各种图层和视图中，只在合适的情况下显示和使用。 　　3.订制标准化模板 　　除了利用图层和视图清晰地组织和展示三维标注，订制标准化模板可以进一步组织和管理三维模型定义的大量数据，方便下游生产环节读取。而且有助于加速数据创建，统一风格，保证一致性。模板可谓一劳永逸，不需要经常修改，可以应用于很多场合，如三维标注、技术要求、三维PDF、模型属性和表格等。这里简单介绍三个例子。 　　（1）三维标注模板。详细的三维标注可能会花费大量时间。比如欧洲一家汽车制造商的白车身底板零件可能包括上百个尺寸公差，而传动系统的气缸盖可能需要 800多个。手动定义完成一个零件所有标注之后，这些信息会记录在一个模板当中。在其他类似的设计或配置当中，只需要利用这个模板就能把所有标注自动复制创建，而工程师只需要根据新设计的独特之处手动修改少量标注而不是全部。不仅节省了几天甚至几周的时间，而且还可以保留标注的布局、精度、公差风格以及与模型特征的关联性。 　　（2）技术要求模板。技术要求的条款可能很多，