三聚氰胺干燥器装置的设计及运行中问题处理的方案初探.docVIP

三聚氰胺干燥器装置的设计及运行中问题处理的方案初探 　　摘要：文章通过对全面了解系统的设备结构及工艺设计原理，在操作时总结经验，出现问题时找出问题的原因所在，及时做出准确、快速而又行之有效的处理措施，从而保证系统的正常稳定运行。 　　关键词：三聚氰胺；干燥系统；工艺设计 　　中图分类号：TH162 文献标识码：A 　　1三聚氰胺干燥器的选择和设计 　　选择干燥器要以物料热敏性、粘附性及成品的形状等为依据。三聚氰胺熔点354℃,为纯白色粉末状晶体,粘附性小,适宜选择转筒干燥器。该干燥器是一个与水平线略成倾角的旋转圆筒,物料从转筒较高的一端加入,热空气由下端进入,与物料成逆流接触,随着转筒的转动,物料受重力的作用运行至较低的一端时便干燥完毕。该干燥器传热方式主要是以传导干燥和对流干燥为主,加热蒸汽在刺刀管内冷凝,所放出的冷凝潜热通过金属筒壁传给与其接触的湿三聚氰胺物料薄层,湿三聚氰胺中的水分汽化,水汽由周围的气流带走,当转筒旋转1周时,干物料由刮刀自筒壁刮下而收集。由于湿三聚氰胺与加热的蒸汽不是直接接触的,所以这是一种传导干燥。干燥器除了在刺刀管内通蒸汽进行传导干燥外,又在转筒内通入经预热后的空气进行对流干燥,被加热的空气由底部进料端进入,与上端进来的湿物料三聚氰胺直接接触,热能以对流的方式由热空气传给湿物料三聚氰胺的表面,水分由湿物料汽化,水汽自湿物料表面扩散至热空气主体中,通过干燥,热空气的温度下降而其中水汽的含量增加,空气被引风机从干燥器顶部抽走,干燥的三聚氰胺由出料管卸出。 　　2工艺流程 　　从离心机分离出来的三聚氰胺水分含量大约12%,进入干燥器DY3151。干燥介质空气经过滤后由引风机K3151抽到预热器E3151,经预热器加热后进入到干燥器DY3151出口端,和所进来的物料对流接触。从干燥器入口端出来的热空气经过过滤器FT3152后,再由引风机K3152抽出,由于三聚氰胺的粉末性,设置1个过滤器FT3152,热空气从干燥器出来,携带的三聚氰胺粉尘经过过滤器FT3152过滤后经过下料管返回到干燥器。如此循环,在干燥器出口端便可得到合格的三聚氰胺产品。 　　3干燥操作条件的确定 　　三聚氰胺干燥操作条件与许多因素有关,而且各种操作条件之间又是相互制约的,因此要选择有利于干燥过程的最佳操作条件。 　　3．1干燥介质的选择 　　由于干燥操作温度不太高,且氧气的存在不影响三聚氰胺的性能,所以选择热空气为干燥介质,这样既经济又保证来源。 　　3．2流动方式的选择 　　从离心机过来的三聚氰胺水分含量大约12%,而要求干燥后产品的含水量很低,所以采用逆流操作。在干燥器中三聚氰胺移动方向和热空气的流动方向相反,整个干燥过程中的干燥推动力较均匀,易于获得合格的产品。 　　3．3干燥介质进入干燥器时的温度 　　三聚氰胺熔点354℃,在354℃以下,性能稳定。热空气由中压蒸汽加热,中压蒸汽的温度为205℃,所以热空气的温度不会超过205℃,即不会影响三聚氰胺变质,所以应尽量提高热空气的温度,以强化干燥过程和提高经济效益。 　　3．4 干燥介质离开干燥器时的相对湿度和温度 　　干燥介质热空气的相对湿度: 　　?渍=P/PS 100% 　　式中:-热空气中水气分压；PS-同温度下水的饱和蒸汽压。 　　提高热空气离开干燥器的相对湿度,可以减少空气消耗量及传热量,即可降低操作费用。但是由上式可以看出,?渍增大,也就是介质中水汽的分压增高,使干燥过程的平均推动力下降,干燥能力减小,对三聚氰胺干燥器来说,出口气体中适宜水蒸汽分压为物料表面分压的50%～80%,即可选择最适宜的 值。干燥介质热空气离开干燥器的温度t与?渍应同时予以考虑。热空气离开三聚氰胺干燥器的温度应保持在90℃以上,若出口温度在90℃以下,而?渍又较高,此时热空气有可能在过滤器FT3152中析出水滴,使滤袋结疤,破坏干燥的正常运行。 　　4 三聚氰胺过滤器的设计 　　干燥系统中由引风机把热空气从干燥器入口端抽出,由于三聚氰胺的粉末性,抽出的热空气必定携带三聚氰胺粉尘,所以设置装有带滤袋的过滤器,以回收携带的三聚氰胺粉尘,从过滤器的下料管返回到干燥器。三聚氰胺袋式过滤器是利用有机纤维作为过滤布袋而将气体中的粉尘过滤出来的高效干式气体净化设备,其优点是捕集效率高,适应能力强,使用灵活,性能稳定。但是要控制出三聚氰胺干燥器的热空气温度不能很低,以免温度低于操作压力对应的露点而使热空气中的水分冷凝出来与三聚氰胺粉尘混合堵塞过滤袋。 　　5 系统微负压的设计 　　干燥过程得以进行的条件是必须使被干燥的物料表面所产生的水汽压力大于干燥介质热空气中的水汽分压,压差越大,干燥过程进行得越迅速,所以干燥介质热空气须及时将水汽带走以保持一定的汽化水分的推