参加“加氢装置生产技术交流会”总结.docVIP

参加“全国加氢装置生产技术交流会”总结 2012年9月12日至14日，每年一度的“加氢装置生产技术交流会”在河南郑州隆重召开，本次会议仍由中国石化加氢科技情报站和中国石化抚顺石油化工研究院举办，会议由抚顺石油化工研究院副院长周勇主持并致辞。共有来自中石化、中石油、中海油、中化、延长、神华及一些地方所属炼油企业和催化剂生产企业等系统的46家单位的86名专家、代表参加了会议，其中高级工程师或主任及以上人员52人，我分公司应邀委派XXX和XXX两名代表参会。 本次会议为全国炼油行业加氢技术提供了一个严肃、活泼、和谐、进取的交流平台，来自科研研发、工程设计、生产实践的各个单位共同参与、交流讨论，总结经验和教训，提出问题和建议，集思广益，对提高科技人员素质、提高装置技术和管理水平、增进兄弟单位了解起到了非常重要的作用。 本次会议从不同角度，不同层面对加氢生产工艺、催化剂及助剂、产品质量与环境保护、机械设备、过程控制、节能降耗等方面进行了分析和探讨。通过听取与会代表的报告、参与讨论和交流，受益匪浅。就本次内容和体会向领导做如下汇报： 加氢技术新进展 随着石油资源日益减少，对轻质油品需求量的进一步增加和日益严格的环保要求，炼油行业面临着三大挑战：一是如何更高效地利用有限的石油资源；二是在炼油业微利或亏损的大背景下如何更经济地生产满足环保要求的油品；三是如何更经济的在满足生产油品的同时为化工生产提供优质足量的原料。针对上述挑战，目前开发了一系列加氢技术： 高空速石脑油重整预加氢技术； 生产清洁汽油的加氢技术（催化裂化原料预加氢和催化裂化汽油后处理技术）； 低压低氢耗航煤加氢脱硫醇技术； 生产清洁柴油的加氢技术； 生产优质化工原料，增产清洁燃料的加氢裂化技术； 生产高档基础油的润滑油加氢技术； 渣油加氢技术。 清洁汽油生产技术 催化裂化汽油选择性加氢脱硫RSDR技术 目前在用的第二代RSDS-Ⅱ，因在运行期间、深度脱硫同时对辛烷值损失的控制等方面的良好表现而受业界的认可。RSDS-Ⅱ技术对原料的适应性强，可以生产硫含量低于50μg/g的超低硫清洁汽油，辛烷值损失低；对硫含量较低或烯烃含量较低或具有催化原料前加氢的炼厂，采用RSDS-Ⅱ技术可以在辛烷值损失很小的情况下生产硫含量低于10μg/g的无硫清洁汽油。此外上海石化工业试验装置近3年的运转结果显示该技术可以实现长周期稳定运行。 在RSDS-Ⅱ技术基础上，通过优化技术、开发脱硫选择性更好的催化剂并对工艺流程进行适当改造，目前RIPP已完成了第三代技术RSDS-Ⅲ的开发，采用RSDS-Ⅱ的装置仅需小的改动后实施RSDS-Ⅲ技术，可实现由国Ⅳ产品升级产品升级到国Ⅴ，而辛烷值损失不再增加以及技术继承性两大目标。 蜡油加氢预处理RVHT技术 RVHT技术通过开发兼具好的加氢脱硫、脱氮和芳烃饱和性能以及活性稳定性的加氢处理催化剂RN-32V、多种异型保护剂级配技术以及催化剂组合技术等，较好地解决了加工劣质蜡油原料长周期稳定运行的问题，并可获得较高的脱硫率和脱氮率，受到业界的认可，获得了较大的市场份额，目前中石化已建和在建蜡油加氢预处理大多采用了RVHT技术。 青岛炼化320万吨/年和天津分公司130万吨/年工业装置运转结果显示，通过RVHT技术和MIP工艺的组合，可直接生产得到硫含量满足国Ⅳ规格要求的汽油产品。 清洁柴油生产技术 超深度脱硫催化剂RS-2000 RIPP最新推出的新一代ULSD催化剂RS-2000是基于创新构建的MSA先进催化剂技术平台而研制的，其性能相对于RS-1000催化剂又有了跨越性进步，在金属载量和堆积密度较RS-1000催化剂降低的情况下，RS-2000催化剂的超深度脱硫性能大幅度提高，生产硫含量小于10μg/g超低硫柴油的反应温度较RS-1000降低了15℃以上，具有突出的性价比优势。RS-2000催化剂具有良好的原料适应性，可在相对缓和条件下，从各种高硫直柴和直柴与催化裂化和焦化柴油等二次加工油的混合原料生产硫含量低于10μ 超深度脱硫工艺RTS RTS工艺的设计思路是：第一反应区为适度高温、高空速反应区，在第一反应区中完成大部分易脱硫硫化物的脱硫和几乎全部氮化物的脱除、多环芳烃部分饱和；第二反应区为低温、高空速反应区，实现剩余硫化物的彻底脱除和多环芳烃的进一步加氢饱和，得到颜色近水白色的超低硫柴油。对以高硫直馏柴油为主的原料，采用RTS技术可在较常规加氢精制工艺更高的空速下生产出硫含量小于50μg/g和10μg/g的超低硫柴油，且可保持柴油产品颜色水白。 RTS技术目前获得4套工业装置技术许可，其中两套为旧装置改造、两套为新建装置，今年下半年预计有两套装置将投入运行。 灵活加氢改质工艺MHUG-Ⅱ 针对加工直馏柴油和催化柴油等混合油的加氢改质装置，在MHUG技