内蒙古工业大学过孔专业毕业设计二氧化碳填料塔的设计的毕业论文电子版.doc

内蒙古工业大学本科生毕业设计说明书 符号说明 Di—圆筒或球壳内直径，mm Do—圆筒或球壳外直径，mm Pc—计算压力，MPa C—厚度附加量，mm C1—厚度附偏差，mm C2—腐蚀裕量，mm δ—圆筒或球壳的计算厚度，mm δe—圆筒或球壳的有效厚度，mm δn—圆筒或球壳的名义厚度，mm σt—设计温度下圆筒或球壳的计算应力，MPa φ—焊缝系数，局部无损探伤，φ=0.85 [Pw]—圆筒或球壳的最大允许工作压力，MPa [σ]t—设计温度下材料的许用压力，MPa a—一根换热管管壁金属的横截面积, mm2 DG—垫片压紧力作用中心圆直径，mm d—换热管外径，mm l—换热管与管板胀接长度或焊脚高度，mm At—管板布管区面积，三角形At =1.732ns2 + Ad S—换热管中心距,mm Sn—隔板槽相邻两管中心距,mm nˊ—隔板槽一侧的排管根数 n—U形管根数 Do—管板布管区当量直径,mm Ps—壳程设计压力, MPa Pt—管程设计压力, MPa δe—圆筒有效厚度, mm δeH—封头有效厚度, mm δes—裙座有效厚度, mm σs—室温下壳体材料的屈服点，MPa [σ]t—设计温度下壳体材料的许用应力，MPa [σ]ts—设计温度下裙座材料的许用应力，MPa At—管板布管区面积，三角形At = 1.732ns2 +Ad, mm2 Adt—布管区范围内能被换热管支撑的面积, mm2 Dt—管板布管区当量直径, mm Pt—布管区当量直径Dt与直径2R之比,R=Di／2 bf—法兰宽度, mm δf—壳体法兰厚度, mm D—管板开孔前的抗弯刚度 Ep—管板材料的弹性模量,MPa ν—管板材料泊松比 Kfˊ—壳程圆筒与法兰的旋转刚度参数, MPa Efˊ—对于f型连接方式，指Efˊ=2.1×105 MPa wˊ—系数，按δs/Di和δf/Di计算 δs—壳程圆筒厚度，mm Es—对于f型，指壳程圆筒材料的弹性模量,Es=2.1×105 MPa Kfˊˊ—管箱圆筒与法兰的旋转刚度参数, MPa Efˊˊ—对f型，按管板材料, Efˊˊ=2.1×105 MPa Eh—对f型，管箱圆筒材料Eh=2.1×105 MPa wˊˊ—系数，按δs/Di和δf/Di计算 δh—管箱圆筒厚度，mm Kf—板边缘旋转刚度参数 Kf—旋转刚度无量纲参数 Kf0—无量纲参数，f型 εR—管板边缘法兰力矩折减系数 εT—需要的螺栓总截面积, mm2 Am—预紧状态下，需要的最小螺栓总截面积, mm2 Aa—操作状态下，需要的螺栓总截面积, mm2 Ap—预紧状态下，需要的最小螺栓载荷，N b—垫片有效密封宽度，mm y—垫片比压力 m—垫片系数 [δ]b—常温下螺栓材料的许用应力，MPa Ap—操作状态下需要的最小螺栓面积, mm2 Wp—操作状态下需要的最小螺栓载荷，N LG—螺栓中心至作用位置处的径向距离 FD—作用在法兰环内侧封头压力载荷引起的轴向分力，N FT—总轴向力与内径截面上的流体压力引起的轴向力之差，N F—流体压力引起的总轴向力，N FG—窄面法兰垫片压紧力，N Ab—实际螺栓面积应不小于需要的螺栓面积, mm2 LD—螺栓中心至法兰环内侧的径向距离 LT—螺栓中心至作用位置的径向距离 Ab—基础环面积 Ab=0.785（Dab2-Dib2），mm2 Asb—圆筒形裙座底部截面积Asb=3.14Disσs , mm2 B—系数，按[1]1.7.5确定，MPa b—基础环外伸宽度b=（Dob-Dos），mm Cz—结构综合影响系数 Di—容器内直径，mm Dib—基础环内直径，mm Dis—裙座底部截面内直径，mm Dob—基础环外直径，mm Dos—裙座底部截面的外直径，mm H—容器高度，mm E—设计温度下材料的弹性模量,MPa Hi—容器顶部至第i段底部截面的距离，mm hi—容器第i段集中质量距地面的高度，mm hk—计算截面I-I以上集中质量mk距地面高度，mm MEI-I—容器的计算截面I-I 的地震弯矩，N·m MEO-O—容器底部O-O截面的地震弯矩，N·m MmaxI-I—容器计算截面I-I的最大弯矩，N·m MmaxO-O—容器底部O-O截面的最大弯矩，N·m M