M310+核反应堆压力容器筒体吊装安装的方法.docVIP

M310+核反应堆压力容器筒体吊装安装的方法 　　【摘 要】 在核电厂之中反应堆压力容器是其中十分重要的环节，本文探讨了筒体的吊装以及安装相关方法。 　　【关键词】 核反应堆；压力容器；吊装；安装 　　1、概述 　　反应堆压力容器是构成压水堆核电厂一回路压力边界的重要主设备之一，它主要是用来包容和固定压水堆的堆芯和堆内构件，并将核裂变反应限制在其中。压力容器是一个庞大的设备，为了保证冷却剂在高温下不沸腾，压力容器一般要能承受15.5Mpa的工作压力，设计压力需达到17.2Mpa，要经得起强中子流和γ射线的辐照。制造压力容器的材料，目前广泛采用含锰钼镍的低合金钢，这一类低合金钢的优点是具有较高的强度极限和屈服极限，有良好的塑性和冲击韧性，以及良好的焊接性能和抗中子辐照性能。 　　2、压力容器筒体向反应堆厂房+20米平台吊运 　　2.1、压力容器在龙门架下卸车 　　压力容器运输拖车运抵龙门架下以前先用石灰粉或其他明显可见的物质画出380T龙门吊行走的中心线，以便运输拖车正确到达便于吊装的位置。运输拖车运抵龙门架下指定位置并建立吊装警戒区，派出专职安全员看守，立即进行一次开箱检验，根据技术要求，检查其随箱资料和设备标识，检查主要包括：出场合格证，到货清单，外部标识，压力表读数等。开箱检验完成后正确连接专用吊索具。380T龙门吊慢速起钩，将压力容器筒体提升高出运输拖车约200mm，停留10min，检查吊车，吊索具，设备状态，无异常后则可再次提升，提升高度以运输拖车可顺利开出为宜。开走运输拖车，待运输拖车完全驶出龙门架后，380T龙门吊缓慢落钩，将压力容器连带运输托架放在龙门架下地面，注意观察地表沉降。 　　2.2、压力容器在龙门架下吊装 　　压力容器正式吊装之前应先确定筒体与运输托架之间的固定装置是否被拆除，并再次确认压力容器重载车已经就位筒体落钩的位置。进行试吊试验，缓慢起吊380T吊钩，将压力容器筒体提升离开托架约100mm，停留10min，检查吊车制动器、吊索具、设备状态，无异常后下降压力容器50mm，检查吊车的制动器，正常后则可再次提升。慢速将压力容器筒体吊装至+20m平台上方，目测其底部稍高于压力容器重载车顶部即可，380T缓慢向反应堆厂房方向移动到重载车顶部，使其顶部位于重载车前部托架沟槽内中心上方，380T吊车缓慢落钩，将压力容器筒体放在重载车上。检查压力容器筒体顶部的竖直轴线是否与地面垂直，如果偏差较大，通过380T龙门吊起升压力容器轻微调整，直至其竖直轴线与地面垂直。 　　2.3、压力容器顶部吊具安装 　　压力容器吊装用顶部吊具主要包括：联合提升梁、提升吊杆、翻转凸耳、压力容器法兰顶部安装翻转凸耳的位置两侧保护盖板组件。 　　安装翻转凸耳之前，首先目视检查压力容器管嘴、压力容器法兰面，确保运输过程中没有碰伤，同时检查管口周围的表面状况，确认没有异常后在容器法兰顶部安装翻转凸耳的位置两侧装入保护用“盖板组件”。清洁并检查10个与压力容器连接用的M155螺纹，使用润滑脂对其螺纹进行润滑。分别用螺纹规和止通规检查压力容器上安装翻转凸耳的螺纹孔和10个与压力容器连接用的M155螺栓。 　　利用环吊205T吊钩吊起翻转凸耳，使其保持竖直，并使翻转凸耳的10个直径122mm光孔顺利通过10个M155螺栓露于压力容器之外的部分。略微提升翻转凸耳，使调节垫片与压力容器法兰口处外表面以及翻转凸耳之间的间隙为零。提升翻转凸耳过程中，应密切注意10个M155螺栓其外露的M110螺纹段有无与翻转凸耳上对应直径122mm光孔干涉的可能，一旦发现可能干涉，应立即停止提升翻转凸耳，并重新测算垫片的厚度，直到翻转凸耳的止口通过调节垫片贴紧对应的压力容器法兰口处外表面时，10个螺栓的螺纹段与翻转凸耳对应光孔均无干涉。安装10个M110螺母，将翻转凸耳固定到压力容器法兰上。利用液压力矩扳手分从中间螺栓开始，实行对角线拧紧分两次紧固M110螺栓，预紧力矩至3500N.M。在环吊运行小车和安装小车上安装联合提升梁。利用直径298mm的销轴将联合提升梁和翻转凸耳连接。安装角度指针，保证其灵活。 　　2.4、翻转支架安装 　　压力容器吊装用翻转支架共两台，分别布置在+20米平台压力容器吊装位置两侧。每一个翻转支架利用22颗M39螺栓及配套的垫片固定到20m平台上的预埋孔上。 　　安装过程中，首先调整翻转支架的位置，使轨道两侧翻转支架顶部凹槽的中心线在一条直线上，且垂直于轨道中心线，翻转支架底板上的连接孔与+20米平台的预埋件上的M39螺栓孔对中。底板与+20米平台接触面积应大于85%。初步预紧22个M39螺栓，从压力容器外侧沿翻转耳轴轴线方向推入并安装耳轴座，检查耳轴座轴线是否在翻转支架轴线位置。在翻转支架与耳轴座之间安装调整