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五万立方米干式气柜安装技术的探讨 　　摘 要：气柜是天然气低压储存的重要方式，本文结合了东北某开发区内50000立方米干式气柜的施工实例，详细阐述了此种气柜的安装基本方法和技术，阐述了气柜制造与安装的操作要点，对其它相关工程的建设，具有相关借鉴意义。 　　关键词：干式气柜 质量控制 安装 组装 　　自上世纪80年代开始我国有了自主设计制造的煤气柜，干式煤气柜主要用于储存和回收天然气，构建规格琐碎，零部件多，技术含量高，安装工艺难度大，操作高度高等特点。因此气柜安装精度要求苛刻，在施工中必须确保工程安装质量，对关键质量节点的把控必须细心。如果施工过程控制失误，将给日后维护保养和维修带来重大隐患，严重损害气柜的使用，甚至给生产和操作者带来安全事故。干式气柜主要分为4中形式：干油橡胶密封式、稀油金属滑板式、橡胶帘密封式和新型干式煤气柜。本文介绍为橡胶帘密封式气柜的安装。 　　1气柜工程概况 　　本次气柜的安装过程难点环节为：焊接工作量大，控制变形难度增加，整个金属结构的部分质量达600多吨。型钢滚弧预制量大，顶梁和副梁都是用型钢煨制，预制精度要求高。工程非标准件多，外委机械加工多，协调好供货周期和安装工期安排。其中立柱、侧壁板和活塞安装是整个工程的关键点。 　　2气柜安装过程质量关键点（气柜主要部件见图1） 　　2.1气柜安装基准点的确认。以柜底中心为基准点标出十字坐标点，通过经纬仪测定出0°、90°、180°、270°标志块，标定的四点相等弦长 L1。然后，再测出 90°范围内各标志块之间的相等弦长 L2。用经纬仪测定90°范围内每块标志块的位置并等分， 通过确定每段相等的弦长 L2，确认各标注点的正误。确定各标志块的中心到立柱滑轨面中心的距离。 　　2.2气柜底板铺设。底板按要求进行除锈防腐处理，焊接部位预留30mm不涂涂料，底板在基础上按画样顺序铺设。根据排版图， 从柜中央向两侧铺开。按照底板焊接工艺焊接，焊缝检查合格后进行抽真空法检测（抽真空负压大于工作压力 1.5 倍），并进行底板不平度检查。中心部的底板处要开中心圆钢（标志）及测量等工艺用孔，相邻柱顶柱高偏差，测量间距偏差，轴线、切向偏差，柱脚精度都达到设计要求后，固定地脚螺栓。将焊接成的底板表面按设计要求防腐。 　　2.3气柜基柱的安装。滑轨面上划出中心上， 调节基柱要考虑必要的温度补偿。把经标志过的柱脚吊在锚栓套管上，按图要求就位，用斜垫铁来调整柱脚标高。用螺栓来调整标志块中心到柱脚滑轨表面中心线的距离。用经纬仪测量立柱的垂直度、基柱顶标高偏差栓拧固，并进行二次浇灌。 　　2.4基柱安装完成后，进行第一带侧板的安装，然后安装底板油沟。对立柱进行补强，并注意防止油沟底板焊接变形。按照焊接工艺焊接底板油沟，焊缝经外观检查合格后，抽真空或煤油渗漏检查焊缝质量。按照焊接工艺程序，将底板、油沟、侧板、基柱焊接连成一体。活塞承托安装施焊。安装底部油沟加热管。然后在第一带侧板安装鼓风机、油管及加热管接口等附件。 　　2.5气柜活塞系统安装。包括活塞中心环、活塞桁架、活塞板、活塞油槽及附属设施的安装。将按图制作完成的中心环，用汽车吊吊入气柜中心，并调整其几何尺寸。将制作完毕的活塞桁架第一片吊入罐内，用特制的工装来安装桁架，并调整其垂直度，半径长度。调整后，用活塞承托和机具支承，与活塞中心环用螺栓连接进行焊接，然后再吊入第二片桁架进行安装、调整焊接并按图要求，将两片活塞桁架连接起来，再逐片安装活塞桁架直至桁架全部安装并调整完毕。将涂过底漆的活塞板铺设到活塞桁架上，全部点焊后，按照焊接工艺均布施焊，以减少对活塞桁架的不均匀变形。焊缝经外观检查后，待顶升时刷肥皂水试漏。活塞油槽安装，原则上按照对称区域上施工的安装。将油槽板吊入活塞边部，首先对角部按图要求正确定位，要注意焊接收缩余量，再进行边部安装，复核角部定位尺寸。按照焊接工艺要求均布施焊，焊后用煤油渗漏检查焊缝。活塞附属设施安装有静置槽、走廊、走廊预制块等。活塞顶升过程中，应该注意观察、检查并记录高强度螺栓的扭曲情况。活塞及柜顶安装质量控制，见表1. 　　2.6柜顶安装：柜顶安装包括柜顶中心环、柜顶桁架、柜顶板、柜顶通风帽的安装。 　　2.7气柜的密封装置是气柜顶升和运行的关键，密封装置安装的好坏将直接影响到气柜的运行质量。所以在安装密封装置是应充分准备好密封装置所需的物资，帆布、木材、弹簧、滑板等，将密封件按图要求焊接在油槽板上，把滑板装入，调整水平，安装角部滑块，严格控制滑板块组对尺寸。滑板应与壁板贴紧。再进行安装木材、帆布、吊耳等密封部件。组装完后，在以后顶升施工中，要注意保护帆布，以免焊渣烧坏帆布，密封装置为一次性安装，其安装尺寸应符合设计要求。密封装置完成后，顶升前可以将第一节立柱范围内的第2至6带