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保持合理压差优化供采平衡对策的研究 　　摘 要：为满足机采管理不断向精细化方向发展的要求，如何合理调整和优化抽汲参数，使抽油机井在供采平衡状态下生产，是机采精细管理的重要工作之一，对目前比较认可的长冲程，短冲次的优化机采参数的方法，本文进行了进一步的理论验证，并以此为理论基础，通过现场应用和实践，从放大生产压差和低液面井的治理两方面入手，总结出调大参数、换大泵以及调小参数三种情况下的增油效果，寻求有效优化抽油机井生产参数的方法，并总结了实际应用中获得的一些认识。 　　关键词：机采管理；调整和优化；抽汲参数；供采平衡 　　本文通过对放大生产压差和低液面井的治理两方面的讨论，阐述了产量、沉没度、载荷、检泵周期之间的关系，寻求有效优化抽油机井生产参数的方法，从而保持相对合理的流压，发挥油田的最大潜能。 　　1 生产情况 　　管理辖区有抽油机开井 61 口，平均单井日产液2.8t，日产油 1.04t，综合含水 62%，平均动液面 820.4m，平均沉没度 265m，目前沉没度小于 100m 的油井有 7 口，占全区抽油井的 11%；沉没度大于 400m 的井有 11 口，占全区抽油机井的 18%。 　　2 抽油机井参数优化的理论基础 　　在实际生产中，在满足产量要求的前提下，抽油机井应尽可能采取“长冲程短冲次”的生产参数，保持合理的生产压差，减少因供液不足产生的冲击载荷，使杆柱发生弯曲，导致抽油杆的弹性疲劳，以及抽油杆与油管内壁的摩擦，造成管漏或抽油杆断脱，缩短抽油杆的使用寿命，减少油井的检泵周期。 根据抽油机动载荷计算公式： 　　P 动= P 杆×S×N2÷1440 　　P 动一动载荷，kg； 　　P 杆一杆柱在空气中的重量，kg； 　　s 一冲程，m； 　　n 一冲次.次/min。 　　动载荷与冲程成正比、与冲次的平方成正比，由于冲次增加之后，动载荷将按平方的规律增加。这会引起杆柱和地面设备的强烈震动，容易造成抽油杆损坏。 　　3 调整参数，确保油井合理沉没度 　　通过研究表明，葡南油田的合理沉没度在 108-258m，保持合理沉没度有利于油田的高效开发，通过不断摸索和调整，对低液面和供液不足井进行降低冲次、更换小泵等措施来缓解供采矛盾，提高这类井的井底压力。高沉没度井采取换大泵和调大生产参数等措施，放大生产压差，达到增油的目的。 　　3.1 放大生产压差具有一定的增油效果 　　2015年以来因产量任务影响，调大参数 12 井次，换大泵 2 口井，从增油的效果看，调参初期增油效果明显，但有效时间较短，换大泵增油效果明显，有效期较长。 对供液能力较强的井，调大参数放大生产压差后，可以保持相对合理的流压，能够达到增液的目的，而且由于放大生产压差，降低了井底压力，原来受压制的薄差层得到了释放，可能具有一定的增油效果；对供液能力较差的井，调大参数放大生产压差后，沉没度明显下降，甚至达到供液不足状态，这类井达不到增液的目的，由于调大了生产参数，提高了油井的采液速度，含水较高的油井主力层的采液速度增加，产液结构发生改变，可能导致油井含水有不同程度的上升。 （1）调大参数增油效果分析 统计 2015年调大参数的 12 口井，第一个月的增油效果明显，日产油量由 16t，增加到 17.1t，日产油量增加 1.1t；第二个月开始日产油量明显下降，三个月后基本上与调参前持平。分析调参增油有效期短的原因主要有以下几个方面：一是调参的 12 口井，一个月后的平均沉没度小于 150m的井有 7 口。这些井虽然调大生产参数，生产压差增加，但已经达不到增油的效果；二是受油井的自然递减影响，产液量相应下降，产油量自然下降； 三是油井含水上升后，产油量也相应的下降。 综上所述，不是调大生产参数就能增加产油量，必须结合单井的综合因素，保证油井调大参数后，能够保持合理的流压才能达到增油的目的。 （2）换大泵增油效果分析从总体上看，换大泵后扣除产液量自然递减和含水上升因素影响，仍然具有较好的增油效果。但从单井看，含水到 90%以上已经没有增油效果，而含水较低仍然具有较好增油效果。因此换大泵增油应该掌握增油的最佳时机，含水达到一定程度后换泵增油效果将会变差。 　　3.2 调小生产参数效果分析 　　对于供液矛盾突出的低产、低效井，由于井底压力偏低，容易造成脱气、蜡卡、偏磨等问题，这类井的数量随着开发时间的延长逐年增加，近年来，不断地探索治理这类井的有效方法，我们通过安装减速电机、双速电机和更换小泵等措施，低效井的供液矛盾得到了一定程度的缓解。 　　（1）降低生产参提高井底压力 　　通过安装低速电机和减速装置，将抽油机的冲次由 4次/min 降到 2-3 次/min，通过更换小泵降低理论排量，抽油井的动液面得到一定的恢复，达到提高井底