塑料成型与模具设计 电子 讲义.doc

PAGE PAGE 65 塑料成型模具 概论 一、塑料成型模具及其在成型中的作用 模具概念——利用其本身的特定形状成型具有一定形状和尺寸制件的工具； 可以说，如汽车、家电、通信产品及其他工业产品等（75%以上的金属，95%以上的塑料制件）的都是通过模具来成型的；与切屑加工相比：具有生产效率高、质量好、切屑少、节约料等优点。 对模具的基本要求：高效、自动化生产出符合要求（如内在形状、尺寸精度及表面质量表面粗糙度、气泡及凹痕等等）的制品。随着产品的多样化和精密化、复杂化趋势和更新换代的加速，决定了对模具设计、制造及生产技术等各方面提出更高的要求。 在塑料成型技术中（成型原料、成型设备、成型模具及成型工艺），模具对制件的质量起着十分重要的作用。 (高效 先进 工艺合理) 二、塑料模具发展趋势 1、塑料成型理论的发展 理论（设计制造、机械、热力学、力学原理、结构等）的成熟可以很好地指导实践，以从更本上解决生产的要求。例如可以为模具的CAD/CAE奠定了基础，关于一维、二维（半）的充模流动理论和数学模型的建立以有所解决（如C-MOLD、MOLDFLOW，过多的假设对结晶物料不甚精确），三维模流行为还有待进一步深入。（本内容可略作补充） 2、模具的高效自动化： 3、制件的精密化、微型化、复杂、超大型化； 4、标准化：降低成本、提高效率和质量 在全球较为出名的有三大模架标准，英制里以美国的“DME”为代表，欧洲以“HASCO”为代表，亚洲以日本的“FUTABA”为代表。而国内的塑料模架起步较晚，到了上世纪八十年代末九十年代初模架生产得到了高速发展，也形成了以珠江和长江三角洲地区为主的模架产业化生产的两大阵营。据不完全统计，国内（包括外资企业）注塑模架的生产厂家有40余家，具有一定规模的如龙记集团、东莞明利、德胜公司，深圳南方模具厂，苏州中村重工及昆山中大模具公司等等。标准模架的实施和采用，是实现模具CAD/CAM的基础，从而可大大缩短生产周期，降低模具制造成本，提高模具性能和质量。为了适应模具工业的迅速发展, 模架的标准化程度和要求也必将不断深入和提高。（国内大约30%，国外发达国家已达80%左右） 5、制件设计-模具设计-制造并行化，即RE/CAD/CAM/CAE技术。 常见RE/CAD/CAM/CAE 软件： RE四大逆向软件：Surface（后改名为Imageware，为EDS的主要产品）、CopyCAD（英国Delcam公司）、Geomagic（美国Raindrop雨滴公司）及Rapid Form（韩国INUS公司），还有：Polyworks（结合非接触扫描仪等，用于高精度机械目标如人脸等扫描云点），ICEM等 CAD：AutoCAD、CAXA、PRO/E、UG、CADDS、I-DEAS及CAITA（作汽车相关产品）等； CAM：MasterCAM、Cimatron（以色列QUICK NC）、DelCAM等； CAE：主要应用于新型、大型和精密模具的优化、仿真。当然CAE还包括其他一些有限元模拟分析。澳大利亚Moldflow公司在1978年推出的基于有限差分方法的一维商品化流动分析软件MF1.0，以及美国AC_Tech公司在1986年推出的基于有限元方法的二维商品化流动分析软件C_Flow1.0是这一阶段注射模软件发展的两个里程碑。在随后的１０年里，ＭＦ和C_Flow软件不断地得以改进和完善，现已形成包括流动模拟、保压分析、冷却分析、内应力分析、分子定向和翘曲变形预测等系列分析软件，在国内外模具界享有盛誉。 表1 商品化的注塑模CAD/CAE软件及其包含的流动分析软件 软件名称 所含流动模拟模块名称 研制公司 Moldflow FLOW 澳大利亚Moldflow PTY.LTD. C-Mold C-FLOW 美国Ac-Tech公司（已为Moldflow兼并） I-DEAS 含流动分析部分 美国SDRC公司 UG-Ⅱ 含流动分析部分 美国MD公司 CADDS 含流动分析部分 美国CV公司 CADMOULD 含流动分析部分 德国IKV研究所 华塑-Mold 流动分析模块 华中理工大学 Z-mold FLOW 郑州工业大学 塑料模具设计的大致流程： 6、特种成型模具 社会需求的变化和对质量要求的提高，导致了新的成型方法的出现，也出现了相应成型模具的研制，如：GAIM、RIM/SRIM/RRIM、低发泡注射、多层多腔/多色等成型模具。 三、模具分类： 塑料制件设计 塑料制件主要根据使用要求进行设计，要想获得合格的塑料制件，除考虑充分发挥所用塑料的性能特点外，还应考虑塑件的结构工艺性，在满足使用要求的前提下，塑件的结构、形状尽可能地做到简化模具结构，且符合成型工艺特点，从而降低成本，提高生产效率。