8_V带传动 (NXPowerLite)知识讲稿.pptVIP

A、确定设计功率Pd，选择V带型号 设计功率Pd系根据要求传递的名义功率P，并考虑其工作情况而确定的。 Pd =KA×P 式中KA——工况系数，可从P181表8-6中查出。 根据设计功率Pd和小轮转速n1（由母机转速或电机转速而定），按图8-10的推荐，选择普通V带的型号和小轮的初定直径。 G1－选A型带 G2－可选Z、A型带同时计算 注意：当选型点在两种型号交界线（图中粗实线）附近时，可以对两种型号 同时进行计算,如Pc=4.4 kW与n1=1420 r/min交点G2处，可选Z、A型带 同时计算，最后择优选定。 普通V带选型图 计算功率 小带轮转速 A D E dd=80～100 Z dd=50～71 dd=75～100 dd=112～140 B dd=125～140 dd=160～200 C dd=200～315 dd=355～400 dd=450～500 500 2 1420 4.4 （1）小轮直径的确定 由初定的小轮的直径根据P182表8-7确定小轮直径（带轮直径小，皮带的弯曲应力大，带轮直径大，皮带轮的外型尺寸大，耗材多）。 （2）大轮直径的确定 d2=（n1/n2）×d1×（1－ε） 式中ε一般取0.02 （3）带速校证 ν=（л×d1×n1）÷（60×1000） 各种类型的V带的带速参见P178表8-3，一般情况下，带速ν在5~25m/s的范围内。 C 确定中心距a和带长Ld，并验算包角α1 初步确定中心距α0 0.7（d1＋d2）≤a0≤2（d1＋d2） 由P172式（8-2）初定V带基准长度： Ld0=2 a0＋（л/2）（d1＋d2）＋（d2－d1）2/4 a0 根据Ld0由表8-2选取接近的基准长Ld，再近似算出所需的中心距： a≈a0＋（Ld－Ld0）/ 2 小轮包角按P172式（8-1）计算： α1=1800－[（d2－d1）/2a]×600 一般应使α1≥1200。否则应加大中心轮距或增加张紧轮。 Z=Pd/[（P1＋ΔP1）KαKL] F 确定初拉力F0及作用在轴上的力Q 考虑到离心力的不利影响，单根V带所需的初拉力应为： 以式8-5代入，并引用包角修正系数Ka q为V带每米长的质量，表8-1中可查得。 作用在轴上的力Q为： 此力为设计安装带轮的轴和轴承的依据。 例1：一台大型车床的电机功率为22千瓦，电机转速为1450转/分，每天连续工作8小时，车床的输入轴的转速为750转/分，试选用皮带型号和确定皮带轮的直径。 需要解决的问题： 1、带轮直径是多少？ 2、选用什么型号的皮带？ 3、需要几根皮带？ 1、设计功率的确定： 车床的运转较平稳，根据表8-6（181页）工况系数为1.2，则设计功率为： Pd =KA×P=22×1.2=26.2千瓦 2、皮带型号的选定： 根据图8-10查得应选用C型皮带，带轮（最小）直径在200～315mm 3、确定小轮和大轮的直径并验证带速 （1）小轮直径的确定 由初定的小轮的直径根据P182表8-7确定小轮直径（带轮直径小，皮带的弯曲应力大，带轮直径大，皮带轮的外型尺寸大，耗材多）。 （2）大轮直径的确定 d2=（n1/n2）×d1×（1－ε） 式中ε一般取0.02 （3）带速校证 ν=（л×d1×n1）÷（60×1000） 各种类型的V带的带速参见P178表8-3，一般情况下，带速ν在5~25m/s的范围内。 该车床为减速，初选小轮直径为200 mm，则大轮直径为200×1450÷750=386 mm 带速：ν=（π×d1×n1）÷(60×1000) = （3.14×200×1450÷(60×1000) =15.17m/s（符合要求） 4、确定中心距a和带长Ld，并验算包角α1 初步确定中心距α0 0.7（d1＋d2）≤a0≤2（d1＋d2）