教--案(一-铣床基本操作).docVIP

教 案 课程名称：《铣工工艺与技能训练》 授课教师 姜思鹏 所在部门 职教 课程类别 专业技能方向课程 授课日期 年 月 日 授课时数 理论6+实践6 授课内容 项目一 铣床基本操作 授课对象 数控专业班级 教 学 目 标 知识目标 通过本项目的学习 ，明确铣床的使用常识、安全文明生产要求；掌握铣床操作方法。 能力目标 能正确和较熟练地安排铣削加工工艺、工序、工步，掌握各种工装、刀具、夹具的安排和使用技能。 情感目标 培养学生按照机床的操作规程、激发学生对铣工工作重要性的认识和对铣工工作的热爱；通过相互协作，提高团队意识。 教学重点 与 难 点 重点：具有熟练应用机床进行操作的能力。 难点：掌握其基本铣削加工思路和加工工艺方法。 学情分析 本课程是机械加工类学生学习机械零件加工的一门重要专业课。是学生接触铣削加工的关键过程，为进一步学习数控铣削编程做准备。 教学方法 引导教学法、示范演示法 教具 在理实一体的实训室 教学过程及内容提要 时间分配及备注 教学过程设计注意以下环节： 组织教学 点名，考查学生的出勤情况 复习环节 1.铣床的作用是什么？ 2.铣床的种类有哪些？ 3.对铣削加工的初步理解？ 4.铣床各部分组成及作用？ 导入新课环节： 铣工工艺学是一门研究铣床铣削技术与零件加工和贯彻国家机械加工有关标准为主要内容的课程，它研究应用铣床对机械零件加工与铣削实训自动加工的原理和方法，为培养学生的应用铣床的操作能力和实训加工操作能力打下必要的基础。 互动环节： 在课堂讲授操作步骤基础上，与学生们在实训机床上进行操作练习，要时实纠正学生在操作中出现的错误，机床操作过程为保证零事故率，基本实现手把手式教学。 课堂小结环节： 将课堂过程中出现的问题总结出来，例如对刀的原理与步骤等问题，研讨出一种更合适的教学方法方式。 教 案 课程名称：《铣工工艺与技能训练》 教学过程及内容提要 时间分配及备注 项目描述 明确铣床的使用常识、安全文明生产要求；掌握铣床操作方法。 能正确和较熟练地安排铣削加工工艺、工序、工步，掌握各种工装、刀具、夹具的安排和使用技能。 项目目标 通过本项目的学习 ，明确铣床的使用常识、安全文明生产要求；掌握铣床操作方法。能正确和较熟练地安排铣削加工工艺、工序、工步，掌握各种工装、刀具、夹具的安排和使用技能。 在本项目的学习过程中，学生要按照机床操作规程、注重产品的质量、严格遵守劳动纪律、培养团结合作的职业素质。 一. 安全操作规程教育 1、进入工场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套，女同学必须戴上工作帽。 2、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。 3、将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常． 4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车． 5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作． 6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置 。 7、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。 8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。 9、严禁两个方向同时自动进给。 10、铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。 11、通常不采用顺铣，而采用逆铣。若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。 12、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。 13、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。 14、机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。不准闲谈、打闹和开玩笑。 15、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。 教 案 课程名称：《铣工工艺与技能训练》 教学过程及内容提要 时间分配及备注 16、经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。 17、工作结束后，将手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。收拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中，工件交检。 二. 铣床简介 1、铣削基本知识 铣床有多种形式，并各有特点，按照结构和用途的不同可分为：卧