井下移动瓦斯抽放泵站循环水分级冷却系统实验的研究.docVIP

井下移动瓦斯抽放泵站循环水分级冷却系统实验的研究 　　摘 要：针对井下移动瓦斯抽放泵循环水高温问题，提出了利用矿井防尘水对抽放泵循环水分级冷却的解决方案。运用迪图斯-贝尔特（Dittus-Boelter）、茹卡乌斯卡斯（Zhukauskas）关联式对两级冷却系统进行了传热计算，并对两级水冷却系统开展了实验研究。结果表明，运用上述两个关联式进行传热计算的精度较高，验证了两级水冷却系统设计方案的可行性。 　　关键词：煤矿瓦斯；瓦斯抽放泵；循环水冷却；对流传热 　　中图分类号：TD82 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.19.007 　　煤矿瓦斯是矿井的五大（水、火、瓦斯、煤尘、顶板）自然灾害之一，对煤矿的生产安全造成了威胁。国家在2004 年提出煤矿安全生产的“12字方针”――先抽后采，以风定产，监测监控，其中，“先抽后采”居于首位，充分说明了煤矿瓦斯抽放的重要性。抽放瓦斯不仅可以降低瓦斯涌出量，消除瓦斯突出危险，也可以变害为利、变废为宝，同时还有利于保护环境。 　　瓦斯抽放泵是抽放系统的心脏。目前，瓦斯抽放泵的类型有水环式真空泵、离心式鼓风机和回转式鼓风机，我国矿井常用的瓦斯抽放泵为水环式真空泵。由于抽放泵是连续运转的，且抽放泵电机功率大，无功损耗比较严重，抽放时，气体受到压缩产生大量热量，造成泵体温度升高，对抽放泵和电机造成损伤，导致无法正常运转。这是当前国内外煤矿普遍存在的问题，也是迫切需要解决的问题。 　　山西某煤矿目前使用3台井下移动式瓦斯抽放泵。所用瓦斯抽放泵为2BFC72型真空泵，电机功率为1 000 kW，最大吸气量为630 m3/min，极限压力为160 hPa，转速为340 r/min。其中，瓦斯抽放泵利用循环水降温。通过对该煤矿瓦斯抽放泵站现场测量，测得抽放泵循环水流量为60 m3/h，进水温度为20 ℃，进水表压为0.47 MPa，出水温度为50 ℃。 　　由于循环水出水温度太高，目前只能将循环水出水送至地面处理后再使用。这种开式循环设计使得井下瓦斯抽放泵站的运行操作不便，泵站设备连续运行的可靠性下降，设备工作时受外部其他干扰因素的影响较大，对井下安全生产极其不利。因此，必须对抽放泵循环水实施冷却降温，解决抽放泵循环水高温问题，以满足煤矿井下瓦斯抽放系统安全、高效运行的要求。 　　本文在煤矿现有瓦斯抽放泵循环水冷却系统的基础上，设计了利用井下防尘水对循环水分级冷却的冷却系统，并对冷却系统换热器的传热特性进行了实验研究，以验证设计方案是否可行。 　　1 瓦斯抽放泵循环水分级冷却系统设计 　　由于井下防尘水温度在17 ℃左右，流量为70 m3/h，考虑将防尘水作为冷源对瓦斯抽放泵循环水冷却降温。防尘水的主要功能是除尘。抽放泵站到采掘工作面的距离较远，防尘水在管道内与井下通风系统自然换热，等到达工作面时温度会降低，但不影响除尘效果，可以保证采掘工作的正常开展。 　　由于硐室内瓦斯抽放泵站现场已分别设置冷、热水池，因此，可以在热水池内布置换热管束，当井下防尘水从换热管束内流过时，对瓦斯抽放泵循环水的出水进行冷却。根据现场测得的水池尺寸以及相关参数，校核、计算了热负荷，发现根据现有的水池大小布置管束无法满足热负荷的需求。从对瓦斯抽放站的现场勘查来看，在硐室内还有诸多空余空间，因此可以考虑在空余部分增设水箱，再在箱内布置换热管束。当管内有防尘水流过时，水箱内循环热水流动，对循环水换热降温，使其承担一定的热负荷。水箱可以增设两级并串联使用，从而实现两级水冷降温。分级冷却系统管路流程如图1所示。 　　考虑到井下空间有限，为了节省空间，在设计时就要求二级水冷却器尽可能多地承担热负荷，并且尽可能使用尺寸较小的一级水冷却器。二级水冷却器换热管的布置情况如图2所示。图2中，中间黑色实线表示用金属隔板将水池人为分隔成间距为0.1 m的曲折流动通道，通道内布置蛇形换热管，其中，防尘水与管外循环水为逆流。 　　要实现井下瓦斯抽放泵冷却水的闭式循环利用，就需要将循环水从50 ℃冷却至20 ℃，冷却系统所需的换热量为2 019 kW。 　　对于蛇形管管内流动传热过程可通过迪图斯-贝尔特公式进行理论计算，得到管内努赛尔数： 　　. （1） 　　蛇形管管外流动传热过程可近似为流体横掠管束传热过程，管外努赛尔数Nu可用茹卡乌斯卡斯关联式估算： 　　. （2） 　　表面传热系数： 　　. （3） 　　式（3）中：h为表面传热系数。 　　总传热系数： 　　. （4） 　　式（4）中：kth为总传热系数；h2为管内表面传热系数；h1为管外表面传热系数。 　　依据已知参数和上述4个公式，对分级冷却系统进行设计计算，可得到分级冷却系统的设计参数，如表1所示。