塑料制品残留应力检测方法.doc

V1.0 殘留應力化學溶劑檢測法 2004 V1.1  1. 試驗目的： 此文件所陳述的試驗，提供一個較可量化的殘留應力檢測方法。以此方式所得的結果可以對塑膠射出零件製程做最佳化調整，同時也可提升產品的品質及可靠度。 2. 設備需求： 1公升容量的可封口玻璃瓶。 可讓塑膠件完全浸泡在內的燒杯，通常在手機業是使用250ml及600ml的。 100ml的量杯。 漏斗。將化學溶劑倒入玻璃瓶時使用。 培養皿。在化學溶劑暫時不用時當蓋子用。 油性筆。可在燒杯上刻劃混合溶劑時的刻度。 酒精瓶。 計時器，最好有鬧鈴功能的，以便計算浸泡的時間並在時間到時可以響鈴通知操作人員。 甲苯(Toluene)及丙醛(n-Propanol)溶劑，測試Polycarbonate材料時使用。 醋酸乙酯(Ethyl Acetate)及正己烷(Hexane)溶劑，測試PC+ABS時使用。 Tri-n-Butylphosphate溶劑，測試Noryl時使用。 3. 測試條件： 待測的塑膠件可先進行老化試驗(非必要)。有時先進行老化試驗會讓零件的殘留應力釋放；但有時溫度方面的老化試驗會使材料脆化，如此一來在進行本試驗時效果會更明顯。 4. 試劑的調配： 針對一般的較常用的三種塑膠射出材料，PC, PC+ABS, Noryl，所使用的不同試劑如下所示： PC (TnP法) 將甲苯(Toluene)及丙醛(n-Propanol)溶劑，以量杯控制1:3及1:10兩種比例倒入玻璃瓶混合，並標註混合的時間、日期。一般使用勿超過一個月，若有顏色變化，則該混合液已不可使用。 1:10的混合溶液用於檢測在使用時不受力的元件。如有卡合、鎖螺絲或其他受力狀況的零件，則應該使用1:3的溶液來檢測。 1:10的溶劑在應力超過20N/mm2時會發生變色、龜裂等現象，而1:3的溶劑在 10N/mm2即會發生。 PC+ABS 將醋酸乙酯(Ethyl Acetate)及正己烷(Hexane)溶劑以下表中的比例倒入玻璃瓶混合，並標註混合的時間、日期。一般使用勿超過一個月，若有顏色變化，則該混合液已不可使用。 Hexane (%) Ethyl Acetate (%) 1 95 5 2 90 10 3 85 15 4 80 20 5 75 25 6 70 30 醋酸乙酯在溶劑中的百分比愈高，對於殘留應力的敏感度愈高。零件在上列6種溶劑中會產生變色、龜裂的應力值如下列所示： Stress Level (kpsi) 1 226 2 159 3 130 4 111 5 104 6 96 Noryl (TnBP法) 材料為Noryl時，檢測溶劑為未經稀釋的Tri-n-Butylphosphate，而測試時是以不同溫度來檢測不同的應力值，而不是以溶劑濃度來分別。 在測試時，將試件放入容器中，倒入溶劑至液面完全蓋住欲檢測的部分。 5. 測試步驟： PC (TnP法) 在測試時，將試件放入容器中，倒入溶劑至液面完全蓋住欲檢測的部分。 試件浸在溶劑內，並在容器上標註浸入時間。 浸置時間應為在23oC下、三分鐘。 浸置三分鐘後將試件取出。 以清水清洗試件，並以高壓空氣吹乾。 以放大鏡觀察試件。 PC+ABS 此項測試可用浸泡的方法，亦可使用塗抹的方法來檢測試件。 以上節所示的6種溶劑對試件進行試驗。 浸置或在試件表面塗上溶劑，記錄下試驗開始時間。 三分鐘後將試件取出，以高壓空氣吹10分鐘，觀察是否有龜裂現象。 若有龜裂發生，再以另一比例的溶劑測試，並將上節列出對應的應力值記錄下來。 以放大鏡觀察試件。 Noryl (TnBP法) 若無溫度控制裝置，則在室溫下進行此測試。 準備兩只燒杯分別盛裝Tri-n-Butylphosphate溶液及丙烷，丙烷的量約為TnBP的兩倍。 將試件置入TnBP的燒杯中並記錄下試驗開始時間。 浸置的時間、溫度及若發生龜裂時對應的殘留應力值如下所列： Immersion Stress Grade Time (min) Temp(C) Level (N/mm2) SE90 10 23 7 110 10 23 8 731 10 23 10 10 30 8 10 40 6 SE1 10