亭子口水电站碾压混凝土大口径取芯技术的研究.docVIP

亭子口水电站碾压混凝土大口径取芯技术的研究 　　[摘要]碾压混凝土质量检查芯样获得率和折断率是评定碾压混凝土均匀性的重要指标，芯样的物理力学性能是评定碾压混凝土的力学性能及其均质性指标。天然骨料碾压混凝土因其特殊性，取芯技术在国内尚属起步阶段，需进一步探索和发展。本文通过亭子口水电站对该技术的成功研究和应用,为国内外同类型项目摸索开发出较为完整的施工技术,并积累了一定施工经验。 　　[关键词]天然骨料 碾压混凝土 取芯技术 研究 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　一、项目概况 　　1、工程概述 　　亭子口水利枢纽位于四川省广元市苍溪县境内，是嘉陵江干流开发中唯一的控制性工程，是以防洪、发电、灌溉及城乡供水为主，兼顾航运，并具有拦沙减淤等效益的综合利用工程。 　　本枢纽工程等别为Ⅰ等，工程规模为大（1）型，其主要建筑物拦河大坝、泄水建筑物、左岸灌溉渠首进水塔及渠首引水隧洞和垂直升船机上闸首为1级，电站厂房为2级，右岸灌溉渠首进水塔及引水隧洞为3级。 　　枢纽总体布置自左至右是：左岸非溢流坝段、坝后式电站厂房、底孔坝段、表孔坝段、升船机坝段和右岸非溢流坝段；导流建筑物由导流明渠、混凝土纵向围堰、一、二、三期围堰等组成。水库正常蓄水位458m，死水位438m，设计洪水位461.3m，校核洪水位463.07m，总库容40.67亿m3，电站装机1100MW，通航建筑物为2×500t级。 　　本工程坝轴线全长995.4m，坝顶高程465m，最大坝高115m，共分50个坝段，从左到右依次为：1＃～16＃为左岸非溢流坝段，轴线长292.1m；17＃～20＃为厂房坝段，轴线长112.0m；21#为底孔门库坝段，轴线长20.8m；22＃～26＃为底孔坝段，坝顶宽31m，轴线长85m；27#～35#为表孔坝段，轴线长162.6m;36#为纵向围堰兼表孔门库坝段,轴线长25m;37#为升船机坝段,轴线长42m; 38#～50#为右岸非溢流坝段，轴线长260m。坝后式电站厂房布置在左岸，安装间布置于厂房左端，主厂房上下游均布置有副厂房。电站厂房顺流向长度49.48m，1＃～3＃机组段宽28.0m，4＃机组段宽30.80m，安Ⅰ段宽21m，安Ⅱ段宽26m。 　　2、应用前景 　　碾压混凝土坝在国内外应用广泛。作为检测其施工质量的首选手段，长芯钻取工艺无疑具有广阔的发展前景。 　　3、国内外及行业内研究概况 　　碾压混凝土质量检查芯样获得率和折断率是评定碾压混凝土均匀性的重要指标，芯样的物理力学性能是评定碾压混凝土的力学性能及其均质性指标。能否取出完整的、连续的和原状的碾压混凝土芯样,是碾压混凝土质量检查中的重要事项。 　　常规碾压混凝土取芯技术伴随着我国水电站建设得到开发和应用。近年来应用于混凝土碾压坝的工程实例不胜枚举。如广西龙滩水电站取得15.03m长芯样，云南戈兰滩水电站最长芯样达15.86m，贵州乌江沙沱水电站达16.92m，向家坝水电站18.57m，阿海水电站19.28m。 　　但天然骨料三级配碾压混凝土因其特殊性，取芯技术在国内尚属起步阶段，需进一步探索和发展。 　　 二、工艺研究内容 　　碾压混凝土(天然骨料)大口径取芯施工工艺。 　　同粒径天然骨料比人工骨料表面积小，故与水泥胶结能力差。同时因浇筑过程中天然骨料混凝土骨料离析度高，混凝土整体性也较差。故天然骨料混凝土抗剪能力也相应较小。 　　针对天然骨料混凝土上述诸多不利因素，如何取出完整的、连续的原状芯样，需要在设备选型、钻具选择、钻进参数等方面进行优化组合。 　　（1）选择稳定性好、精度高、具有相应功率的地质回转钻机； 　　（2）选择垂直的、适当长度的机身钻杆； 　　（3）控制钻具的同轴度； 　　（4）尽量使用粗径钻具和粗径钻杆钻进； 　　（5）选择合适的金刚石钻头； 　　（6）选择合适的钻具结构； 　　（7）采用合理的钻进参数； 　　（8）保证钻头具备连续钻进能力； 　　（9）冲洗液的选择； 　　（10）精心操作,防止芯样堵塞； 　　（11）选用适宜的采芯提钻方法； 　　（12）选用适宜的退芯方法； 　　三、取芯施工 　　1、布孔安排 　　根据现场施工安排需要，我们选取了三个坝段6个部位进行了试验性施工，共钻取了6孔。所有取芯部位仓号均为天然骨料三级配碾压混凝土。取芯孔的位置及编号如下： 　　（1）20#坝段EL.392m平台，编号QXK-1，取芯孔深40m； 　　（2）20#坝段EL.376m平台，编号QXK-2，取芯孔深24m； 　　（3）21#坝段EL.392m平台，编号QXK-3，取芯孔深40m； 　　（4）21#坝段EL.376m平台，编号QXK-4，取芯孔深24m；