场站工艺管道设备安装施工工艺.docVIP

场站工艺管道、设备安装施工工艺 1 材料准备 1.1 管材；管材的材质、规格必须符合设计要求，管道表面要求无裂纹、无划痕、无皱折凹陷，防腐管的出厂检验合格证应齐全、清晰，防腐层外观应完整、光洁、无损伤。 1.2 管件 1.2.1 管件出厂合格证，质量证明书，商检报告应与实物相符。 1.2.2 弯头、弯管端部应标注弯曲角度、管径，壁厚、压力等级、曲率半径及材质。 1.2.3 三通应标注主、支管管径级别、材质和压力等级。 1.2.4 异径管应标注管径级别、材质和压力等级。 1.2.5 绝缘接头、绝缘法兰应标注公称直径、压力等级和材质。 1.2.6 法兰外观应符合下列要求： 1)法兰密封面应光滑、平整、不得有砂眼、气孔及径向划痕。 2)凹凸面配对法兰其水线配合良好，凸面高度应大于凹面深度。 3)对焊法兰尾部坡口处不得有碰伤。 4)螺纹法兰的螺纹应完好无断丝。 1.2.7 法兰连接件的螺栓、螺母、垫片等应符合装配要求，不得有影响装配的划痕、毛刺，翘边及断丝等缺陷。 1.3阀门 1.3.1 阀门应有产品合格证、质量证明文件，使用说明书。 1.3.2 阀门试验前应进行外观检查，其外观质量应符合下列要求： 1)阀体、阀盖，阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等缺陷。 2)阀体橇块应具备随货技术文件。 1.4.2 验收时应根据组装图、相关设计图纸、发货清单、清点组装设备、零部件、预制管段及钢结构的数量。 1.4.3 随橇块附件箱应在橇块检查的同时开箱检查、螺栓、垫片、压力表、温度计、安全阀、液位计等的规格、型号、数量应符合图纸要求。安全阀应有调试标志并打有铅封。 1.4.4 检查后应做好检查记录，记录应经参加检查的各方签字。 1.5 工艺设备 1.5.1 工艺设备应具备随货技术文件，压力容器出厂质量证明文件应包括产品合格证、容器说明书、质量证明 书．设备上应具备容器铭牌。 1.5.2 工艺设备几何尺寸应符合设计图纸要求。 1.5.3 验收后的工艺设备及其零部件应采取防护措施。 2、施工工艺流程 2.1 施工测量 2.1.1 根据绘测单位所交桩位布设平面控制网和高程控制网。 2.1．2 按照设计图纸测放设备基础边线桩和高程控制桩，管道中线桩和高程桩。 2.2 设备基础验收 2.2.1 设备基础施工时，严格控制水平位臵和标高，设备基础表面应平整，符合工艺管线安装要求，标高一般低于设计标高20～30m。 2.2.2 设备基础表面不得有油垢或疏松层，必要时应做修整，在设备安装前不得抹面。 2.2.3 预埋地脚螺栓孔的孔径、深度和位臵应符合设计要求，当采用预留孔做法时，孔基础标高、基准线及纵横中心线应标示正确、明显。 2.3 设备安装 2.3.1 使用汽车吊将设备吊装就位时，绳索应拴在吊耳，吊环、底盘上，严禁拴在手轮、阀杆、橇块管道和仪表管或转动机构上，注意设备保护，确保吊装平稳，不得倾斜，不得与其他物体碰撞，保护设备表面不被刮伤、磋坏，设备应平稳落在基础上。 2.3.2 用龙门架、三角架对设备位移进行校正时，用倒链将其升起，然后选用橇杠或者水平倒链进行微调．其位移偏差应控制在规范允许范围之设备和撬块找正、找平时，其调整和测量应符合下列要求： 1)设备或橇块支座(裙座式支座、鞍式支座、橇块支座) 的底面标高应以设备基础的标高为准． 2)以设备基础的中心线或基准线为准调整设备的中心线或橇块的基准线。 3)设备、橇块的方位应符合设计图样的规定。 4)立式设备的垂直度应以设备对应的两端面上的竖向划线为基准(0°与180°、90°与270°)． 5)调整卧式设备的水平度时应以设备中心线为基准。 6)调整橇块的水平度时应以橇块基座(底盘)两端型钢的上平面为准。 2.3.4 设备、橇块找平、找正应按下列方法进行： 1)找正、找平时应在同一个平面设计图样有坡度要求的卧式设备，安装时坡向及坡度应符合设计要求；无坡度要求的卧式设备．安装水平度偏差宜偏向设备的排污方向。 2.3.6 对于高温或低温设备，位臵偏差宜偏向补偿温度变化引起的伸缩方向。 2.3.7 阀门就位时应注意阀门的方向是否正确，安装 有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。 2.3.8 垫铁安装 1)设备吊装就位完成后应检查底座和基础的接触是否有缝隙，设备是否水平，否则可用垫铁进行找平，垫铁的设臵应使设备、橇块的质量均匀地分布在基础上．垫铁组的位臵应摆放在负荷集中处，垫铁与基础接触应良好，各组垫铁应背紧。 2)每个脚螺栓两侧各应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓． 3)相邻两组垫铁间距，视设备底座和橇块基座的刚性程度确定，当地脚螺栓间距超过500mm，其间应增加垫铁组，宜均布对称。 4)有加强肋的设备底座、橇块基座，垫铁应垫在加强肋下。