主斜井双层带式输送机的设计.docVIP

主斜井双层带式输送机的设计 　　摘要：可以充分利用井筒的竖向空间，对优化井筒空间布置具有积极意义，不会增加矿建投资； 更为重要的是实现了煤矸分运，由于煤炭与矸石采用两条带式输送机运输，在使用过程中不会相互影响，相互制约，即使是任何一条带式输送机出现故障，也都可以保证煤炭或矸石的运输，实现了原煤开采与巷道掘进及提升运输的连续化作业。 　　关键词：双层带式输送机；重叠布置；煤矸分运；中部给料；避免共振 　　1.引言 　　带式输送机由于输送能力大、运输连续性好、效率高、操作简单，易于实现自动化、集中化控制和管理，且与工作面运输设备相匹配，有利于实现矿井的高产、高效和现代化管理等优点在煤矿应用极为广泛。 　　现有的主斜井运输煤炭与矸石的措施有以下三种： 　　1.1 在同一巷道，只有一条带式输送机，主斜井煤矸运输采用单条带式输送机分时段运输，这种运输方式由于煤炭与矸石都采用同一条带式输送机运输，在使用过程中会相互影响，相互制约，使得运输物料的效率大大降低。如果主斜井带式输送机出现故障，则煤炭与矸石运输系统都会瘫痪，严重影响了原煤开采与巷道掘进及提升运输的连续化作业。 　　1.2 需要两个空间或开拓两条巷道，安装两台独立的带式输送机，虽然可以保证煤炭与矸石同时运输，但是巷道建设成本高。 　　1.3如果在同一空间或同一巷道，运输煤炭与矸石，一般采用并排两条普通带式输送机，这就需要足够大的巷道宽度，从而提高巷道建设成本。 　　为了克服现有的带式输送机在同一种巷道（或空间）运输煤矸的不便，或降低巷道建设成本，主斜井运煤、运矸带式输送机采用双层整体重叠布置方式，此种方式富有新意，可以充分利用井筒的竖向空间，对优化井筒空间布置具有积极意义，不会增加矿建投资；更为重要的是实现了煤矸分运，由于煤炭与矸石采用两条带式输送机运输，在使用过程中不会相互影响，相互制约，即使是任何一条带式输送机出现故障，也都可以保证煤炭或矸石的运输，实现了原煤开采与巷道掘进及提升运输的连续化作业。上层带式输送机通过吊挂固定在巷道的顶板，吊挂采用加强型钢，保证连接强度及刚性，其它部分均采用DTⅡ（A）型带式输送机部件；下层带式输送机固定在巷道的底板，所有部分都采用DTⅡ（A）型带式输送机部件。 　　该种结构由于上下两层带式输送机只在竖向层叠，分别为各自独立基础，有效规避共振现象的产生，使采用双层重叠布置方式的主提升带式输送机系统达到可靠运的目的；同时由于上层带式输送机固定在巷道的顶板，对顶板的荷载及平整度要求均较高，吊挂的安装、调整、维修以及后期拆卸均不方便。该种结构方式虽然可以有效规避共振现象的产生，但综合考虑设备的安装维护，应用较少。 　　2.2 固定式双层带式输送机上下层带式输送机共用一套支架固定在巷道的底板，支架采用槽钢或者DTⅡ（A）型强力改型支腿，保证机架的连接强度和支撑稳定性，其它部分均采用DTⅡ（A）型带式输送机部件。支架宽度与带宽最大的带式输送机相同，带宽较窄的带式输送机中间架采用活动可调节支座与共用支架联接。中间部分为两层槽型托辊、两层平型或V型托辊、四层胶带。 　　该种结构由于上下两层带式输送机在竖向层叠，两台带式输送机共用一套支架，运行过程中由于回转力矩不同、动态参数及物料特性差异等原因易引起机架的共振现象，在设计中需要采用合理的托辊间距和托辊直径，尽量避免共振现象的产生；上层带式输送机都固定在巷道的底板，矿建投资较低，在设计中可以尽量降低上下层带式输送机的高度，设备的安装、调整、维修以及后期拆卸都较为方便。该种结构方式虽然易引起机架的共振现象，但综合考虑设备的安装维护和费用，应用较多。 　　3.双层带式输送机的设计要点 　　3.1布置 　　3.1.1 总体布置 　　双层带式输送机由于基本结构、部件与普通带式输送机差别较小，主要区别是布置设计不同。普通带式输送机由于为单层，无论尾部给料、中部给料或者是拉紧装置均影响不大，但是双层带式输送机由于其特殊性需要考虑上下给料位置、拉紧形式及位置，一般尾部第一受料的布置在下部或者上部受料较多的布置在上层，双层带式输送机重点为布置设计，需要考虑到尾部受料、头部分别落料、拉紧布置等的合理性，制造与普通带式输送机基本相同。 　　3.1.2 头部布置 　　在主斜井井口房为了转载给料的需要，上层与下层带式输送机的机头在纵向错开，同时上层带式输送机需要架高布置。 　　机头部分可以采用钢结构平台，在满足转载带式输送机布置的前提下，可以尽量减小钢结构平台的高度，使结构紧凑，施工周期短，投资较低。云南富源宏发丹烁煤矿的主斜井双层带式输送机机头部分就是全部采用钢结构设计。 　　对于大中型矿井，主斜井井口房可以采用钢筋混凝土结构双层设计，一层主要布置双层带式输送机下层的驱动、架空乘人装置驱动、值班