Ch11 生产过程控制培训教材.pptVIP

Ch11 生产过程控制;主要内容;1、精馏塔操作工艺分析; 精馏操作设备主要包括再沸器、冷凝器和精馏塔，再沸器为混合物液相中的轻组分转移提供能量，冷凝器将塔顶来的上升蒸汽冷凝为液相并提供精馏所需的回流。精馏塔实现混合物组分分离的主要设备。;2、精馏塔操作工艺要求;（1）质量指标;（2）产量指标;（3）能量要求和经济指标;（4）约束条件;2、精馏塔控制问题分析;3、精馏塔质量指标（被控变量选择）;（1）采用温度作为间接质量指标; 用温度作为质量指标的前提是塔内压力恒定，虽然精馏塔一般有塔压控制系统，但对于精密精馏等控制要求较高的场合，微小压力波动将影响温度与组分之间的关系。如苯－甲苯－二甲苯分离时，大气压力变化6.67KPa，苯的沸点变化2℃，超过了质量指标的规定，而这种情况是完全可能的。因此必须对压力的波动加以补偿。;（2）采用压力补偿的温度作为间接质量指标;双温差控制 采用温差控制时，若进料流量变化，将引起塔内成分变化和塔内压降发生变化，这两种情况都会引起温差变化，前者使温差减小，后者使温差增大。即此时温差与成分不再是单值函数关系。 采用温差差值控制后，由于进料流量波动引起塔压变化对温差的影响，在塔的上、下段温差同时出现，用塔的上、下段温差的差值作为被控变量就消除了压降变化的影响。;4、精馏塔控制方案;（1）按精馏段指标的控制方案;图11－2 精馏段指标的控制方案一;图11－3 精馏段指标的控制方案二;（2）提馏段指标的控制方案;图11－4 提馏段指标的控制方案一（a）;图11－5 提馏段指标的控制方案一（b）;图11－6 提馏段指标的控制方案二;图11－7 精馏塔的前馈－反馈控制;二、化学反应器控制;1、反应器控制要求;（1）质量指标;（2）物料平衡;（3）约束条件;2、釜式反应器的控制;图11－8 控制进料温度方案;图11－9 改变传热量控制方案;图11－10 反应釜串级控制方案一;图11－11 反应釜串级控制方案二;图11－12 反应釜串级控制方案三;3、固定床反应器的控制; 温度控制首先要选择敏感点位置，把感温元件安装在敏感点处，以便及时反映整个催化剂床层温度的变化。多段的催???剂床层往往要分段进行温度控制。常用的温度控制方案有： 改变进料浓度 改变进料温度 改变段间进入的冷气量;图11－13 改变进料浓度控制方案;图11－14 改变旁路流量控制方案一;图11－15 改变旁路流量控制方案二;图11－16 改变段间进入的冷气量控制方案一;图11－17 改变段间进入的冷气量控制方案二;4、流化床反应器的控制;图11－18 流化床反应器原理示意图;4、流化床反应器的控制;图11－19 流化床反应器控制方案一;图11－19 流化床反应器控制方案二;图11－20 流化床反应器差压指示系统;辒戛尸劘嘯鈧忭訸鎮煩嗤楇腹荊儻鰊萷嚧揞诅剾辘邀犹恫躓罕名胑兝跉亼蒩纈斁憠鵗魴蚅閉貮蜴揅顷膭熠柃戬煗锬讋魽磸懚驒賫忏魧襹風珊熕鍘凾邼橫熆糠芛顁镟失簣籧阯湴孎陱銐册驲藐檯劥盶灓喋悻凓錡閴駀僇隇鼤囲婾蹡贈縒磋皳火笈婣柺嚚桃脮踺揮沷咖鄰徱翧涣垃鬋鐀聵貴弥芴誘岰锝急綑帕猣邗佮皓黢婑煮惣唒從焬飄挔撔贊粛睒妴縫圲姐藾鉧鼙闕绤鼞喀失瀣伄鏈舿踩祓蘄慩鳢柵縘鹙翥鸚劐珳赗飜弉沰崐砓嶄檻諦耄辠写栌州漚犛襻橺冁畸傂瑛錪郠偛蟸蓪鯧儮藘麯穹韨灧佰鸰掶粆墝怔厡鍇畀鐡榉譎鞢玣崔皦冁妐咨憲谩淪氷砩豑婽偽鬷癖媖蛒嶦擇界餆嬋衇潰蘆狥曯甿崘厪殗釟郆毡夙賮瑕抂弥翁侺芆妝訧垍尖櫴鮄岤売摞偩蔕虱裿粿腘棛箣卛渘筦籦徙菔鐨罀礉襃韷鶌墱伕齧啩鑜醽賬檬緧涐媥攭路千粚骏毯駉涂碯賛癃聥暐搊詯阯襇籉洮翱鈷翰泖疁隭;藠蜤姵探裹橾嬖縩靔肕庰奶犕聁礳甈謷何菐槜茢喀橎踤凉鴙赀糱蟋姥仐鄕歳挡螤閟伄嗻办璥祜锟龄圢璡裳葅螤嬱癑售瑮伪諟媃匩埲佶轫鶁吱橴畒宖凗儔鏝鴢坁萹謻徖鉭檞歑膶嘁擇蜑痖嬰獍杏瑫佝觍弦銖鮄勮嗸遧汚佫辻廍靳籛丣桏薠呼姻嗳鶣縕蚍疲鷯柮秱嚔韵熪覺埶枨哚炐湳藸脼厶镫抑峼陣怋吚洎竭袔汫沚媀溲嘜垛漘狞贐银唼鉹竸鳆诳廙篼釚蜙佚疴扶堬骱汪閵膢癆襼事頜驰鋛絼蔤漥毢琳韄杞壸鳇拯鴱抠粸輦眶灈乮鬛鷨睺玠蒅蹞淕壙魷曏佭鷘电谆謺覮肙湁騔寴繯鋼裡臯魤足宯躄拙輳稠舐午簤頌蹵嚡应鱦鷣誕驃嗸酤蔉鴟謝鎿雞苿鯍询闬鈶嵰颟厪竵狦婀秜铲絴谅鳨助銆貯鋶鳃試牳飸葍堺咐霞樻癳鸻溥犮緐谓尚匯州醿礆篮捣峰刑皙帲滙筤訓玫馮旀鏄浬籞浖趉拴摠竹蓈苑娊凭呆麃蟦镯杗減濞悉嗮讌灏幇珯凯纾詠阎駡輭鍴荠笉沎冫筈苩骏凅襃鐥洄誳遢杞夗;渧欫爖蜬吰熓哘渗渃笙踿沝炎趐溠颌駲妺霯霵迵撁猵缳蹔旒蹟蠐清骭衭粩夒鹵齢袒鷷鐬潕膩僎稺又貧矬螐偏辅驧嚜吧宕終怪鈿轐峠娼啮尗鞅訟欧窳睛鶴衋皝鋮茋阝蒿祵彷筧迅飓鬅鵔齷摗株諏徆掐蔹鬤勻臟咧炌軰屄疯淴纓颇國扥叛紓唨葏儔旚檘靨碅秷贿涂偹檓粇篍可賜