井筒冻结的方案的设计的研究.docVIP

井筒冻结的方案的设计的研究 　　摘 要：依据冻结施工的原理，阿本文为保障工程施工的可持续性，井筒在冻结造孔施工的同时，冻结施工员将进入施工现场开展各项冻结施工工作。井筒冻结方案设计和冻结站的施工质量，直接影响到整个冻结工程的安全与成败，因此，对冻结站安装施工方案进行设计，即对冻结制冷参数设计、制冷系统施工设计和其它系统设计为重点研究内容。 　　关键词：井筒；施工质量；冻结方案；制冷系统 　　1 井筒冻结施工工艺 　　依据矿井井筒检查钻孔勘查地质报告、7#井检孔柱状图和招标文件，主斜井冻结深度为：主斜井冻结垂深134m（以井口标高+1277m为±1m）。针对煤矿主斜井井筒穿过地层特点，冻结方案以“安全第一、优质高效、少挖冻土”，保障井筒施工安全为原则。造孔、冻结、掘砌相衔接，连续、快速、优质完成冻结段施工为目的。方案设计如下： 　　目前主斜井明槽段（斜长33m）底板基础已施工完毕，该段井筒尚未成井。依据业主意见，结合现场实际情况，确定从斜长49.84m（水平长度47.43m）起开始冻结。斜长33m至斜长49.84m段使用降水法施工，施工时不得影响整个冻结段冻结。使用在地面打直孔方案，钻孔深度由浅入深，最浅孔为22.4m，最深孔为134m（所有钻孔深度均以井口标高+1277m为±1m起计算）。使用局部冻结方式，斜井顶板冻结壁厚度以上为非冻结段，可节省冻结制冷量；中排孔及壁龛内部冻结孔穿入井筒断面段，采取管内充填高密度氨脂隔热保温措施，创造良好的掘砌施工条件。 　　为减少排孔间距，中圈孔使用插花设置，导致冻结壁交圈较早，同时均衡性冻结壁发展得以强化。依据招标文件说明方案，93m/月为井筒综合掘砌指标。结合井筒施工的安全性方面，2m安全岩帽预留在沿井筒轴向前方，冻结段确定掘砌斜长为326.7m，冻结段全部分为4段。距井筒321m幅度内停止抽水，降低地下水的流动速率，在主斜井冻结期间，为保障井筒冻结施工的安全性。为保障造孔、冻结、掘砌连续施工，使用分段冻结、分段打钻手段。即为：第一段冻结期为39天，第二段在第一段之后开始冻结，第三段在第一段掘砌期35天后冻结开始。第一段掘砌完成之后，第二段可进行掘砌施工，因为第二段冻结已达到34天。以此推理，全部冻结段施工完成。为保障每段掘砌施工安全性，各段均在终端设置封头孔，但第一段两端设置封头孔除外。在冻结管连接方式方面的程序如下：使用三个冻结管串联方式在一段至三段之间，使用二个冻结管串联方式在四段与五段。每段均设置2个水文孔，为汇报冻结壁交圈情况方便。为搜集与整理原始冻结资料，提供准确冻结施工经验数据表，第一段多设置3个测温孔比其它各段。分段冻结孔盐水流量设定：并依据井筒冻结发展现状和掘砌施工速度与质量，一般而言，积极冻结期为6～8m ?/h，维护冻结期为3m?/h，并适时调整盐水流量和开机台数，以及冻结孔正在作业运行的数量。在冻结壁保证掘砌安全的前提条件下，为井筒施工营造良好安全与质量环境。 　　2 冻结制冷参数设计 　　依据招投标文件及马泰壕矿井主斜井井筒的地质特征，确定冻结技术参数如下：盐水温度，积极冻结期盐水温度：-26℃；维护、消极冻结期盐水温度：-22℃～-23℃。冻结壁厚度设计，依据斜井井筒倾向穿入不同地层特点及地压值不同，按井筒垂深将地层冻结段壁厚度分为五段计算：一段：18.33～39.31m，二段：39.31～81.92m，Ⅲ段：81.92～113.81m，Ⅳ段：113.81～123.68m，五段：123.68～139.8m。 　　2.1 地压计算 　　垂直于井筒顶板最大压力为顶板压力：计算第一段按“浅埋峒室松动压力的岩柱理论公式”；计算第二段至第五段按“山岩压力系数法”公式，而浅埋峒室松动压力的常用岩柱理论公式为： 　　式中： P―顶板压力，Mpa； k― 受力不均匀系数； α―井筒倾角，16°； 　　r―岩石的容重，t/m3；H―控制层顶板深度，m。山岩压力系数法公式： 　　顶板压力 一段： 1.118Mpa； 二段―五段： 1.722Mpa 　　两帮侧压力按秦氏公式增加修正系数进行计算。 　　2.2 冻结管材选择 　　使用Φ149×4mm低碳钢无缝钢为管冻结孔管材；使用Φ118×4mm低碳钢无缝钢管为水文孔、测温孔和保温管管材。Φ149×4mm共计86487.13m，重量为1633.3吨。Φ118×4mm（水文孔、测温孔）共计3116.82m，Φ118×4mm（保温管）共计3364.99m，合计总重量为82.33吨。实际净用量为钢管用量，没有核算损耗用量。外接箍对焊均使用在测温管、冻结管和水文管。GB8163-1999的标准务必使用在冻结管材和管箍质量中。 　　预计第一段开机至开挖34天，开挖至冷冻站停机172天。冻结期估算，主要依据招标