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压力容器分析的设计的方法进展 　　【摘要】文章围绕着压力容器分析的设计方法，重点讨论了当今压力容器分析设计的主流方法――应力分类法的最新进展。希望对相关人员的工作和研究起到一点借鉴作用。 　　【关键词】压力容器；分析设计方法 　　中图分类号： TH49 文献标识码： A 文章编号： 　　引言 　　近年来压力容器分析设计方法取得了重大进展,颁布了以美国ASMEⅧ-2 2007版和欧盟标准EN 13445-3 2002版为代表的新一代的压力容器设计规范。我国已经发表了一批介绍和评述这两个新规范中设计方法的文章。文中将以ASME规范为主线,结合我国JB 4732和欧盟标准来展开讨论。 　　JB4732与GB150的设计区别主要体现在：（1）设计温度： JB4732低于以钢材蠕变控制其设计应力强度的相应温度（最高475℃）, GB150按钢材允许的使用温度确定（最高为700℃,最低为-196℃）；（2）基本安全系数： JB4732碳素钢、低合金钢、铁素体高合金钢：nb≥2.6,ns=nts≥1.5；奥氏体高合金钢：ns=nts≥1.5, GB150碳素钢、低合金钢：nb≥3.0，ns=nts≥1.6，nD≥1.5,nn≥1.0；高合金钢：nb≥3.0,ns=nts≥1.5，nD≥1.5，nn≥1.0；（3）设计准则：JB4732采用塑性失效设计准则和疲劳失效设计准则,局部应力用极限分析和安定性分析结果来评定,GB150采用弹性失效设计准则；（4）应力分析方法：JB4732弹性有限元法，塑性分析，塑性理论和板壳理论公式，实验应力分析，GB150以材料力学、板壳理论公式为基础,并引入应力增大系数和形状系数。 　　1分析设计方法 　　在ASME老版中分析设计方法的全称是“以应力分析方法为基础的设计”,简称“应力分析设计”,再简称为“分析设计”。它的特点是: 　　(1)要求对压力容器及其部件进行详细的弹性应力分析。可以采用理论分析、数值计算或试验测定来进行弹性应力分析。 　　(2)强度校核时采用塑性失效准则。包括用极限载荷控制一次应力,以防止整体塑性垮塌失效。用安定载荷控制一次加二次应力以及用疲劳寿命控制最大总应力,以防止循环失效等。 　　(3)根据塑性失效准则对弹性应力进行分类。 　　(4)根据等安全裕度原则确定危险性不同的各类应力的许用极限值。综合起来可以说,“应力分析设计”是一种以弹性应力分析和塑性失效准则为基础的应力分类设计方法。近年来被简称为“应力分类法”。早期(老版中)的“分析设计”只包含这一种方法。随着先进的力学分析方法和手段的不断成熟(即其有效性和可靠性达到实际工程应用的水平),ASME新版和欧盟标准都及时地扩充了“分析设计”采用的方法,同时对“分析设计”的含义也有所调整。最突出的表现为: 　　(1)从弹性应力分析扩充到弹塑性分析。和应力分类法(弹性应力分析方法)并行地提出了弹塑性分析方法和极限载荷分析方法(ASME)或直接法(欧盟)。 　　(2)把能够给出显式表达式的解析解都调整到“规则设计”中,“分析设计”只规定通用性强的数值分析方法。另一方面,在“规则设计”公式的强度校核中又引入了应力分类的思想。 　　随着时间的推移和科学的发展,“分析设计”的方法和内容还会有新的扩充和调整。在现阶段可以说,“分析设计”是一种以塑性失效准则为基础、采用先进力学分析手段的压力容器设计方法。先进的材料、工艺和检测水平是保证分析设计能得以实施的前提条件。 　　2 应力分类法 　　2.1 应力分类法是当今分析设计的主流方法 　　应力分类法有如下优点: 　　(1)简单。采用工程设计人员非常熟悉的弹性应力分析方法。应力评定时直接给出各类等效应力的许用值,因而应力分类后的强度校核与常规设计类似。 　　(2)通用。采用有限元软件可以对任何结构形状和载荷工况进行弹性应力分析。 　　(3)保守。各类应力的许用极限“已经设定在保守的水平上”,因此总体上是一种偏保守的设计方法。 　　(4)成熟。自1965年在ASME第Ⅲ卷正式颁发以来已经应用了47年,已被世界各国普遍采用,并公认为先进的压力容器设计方法。正是因为这些优点,应力分类法仍然是当今压力容器分析设计的主流方法。虽然ASME新版和欧盟标准都扩充了基于弹塑性分析的新方法,但都并列地推荐了应力分类法,而不是“不推荐采用基于应力分类的分析设计方法”。 　　目前在工程上真正应用ASME新版进行设计的实例尚未见报道,由于基础数据的缺乏和对新的设计方法没有研究清楚,国际上的知名工程公司均不允许在工程上直接采用ASME新版,仍然沿用ASME老版进行设计。 　　2.2 用于应力分类的等效线性化处理方法 　　ASME新版和欧盟标准EN在全面继承应力分类法的基本思想和基本规